仓库出入库管理系统-仓库管理系统-标领全程为您服务(查看)

如今，国内电子行业面临技术工艺不精湛、原材料和人工成本上涨、产品同质化等诸多问题，企业紧靠格竞争已无法获得持久的竞争优势。除了要加大投入到产品研发环节外，企业还需要加强自身数字化建设，实现降本增效，才能建立企业竞争优势。

例如通过仓储管理系统的应用，可以帮助企业建立数字化仓库中心，实现对仓库的物料入库到成品销售出库整个作业环节过程的管理和跟踪，且每个环节的作业数据自动采集，库存数据自动更新，并形成丰富的仓库报表，助力企业及时掌握仓库运营信息，降低库存成本，快速响应市场发展，提升竞争实力。

1、库存管理

仓储管理系统会对每笔出入库数据进行统计，企业可随时通过系统进行查看，其特色库存预警功能会根据库存数量进行智能提醒，有效降低库存不足情况的发生。

2、序列号追溯管理

仓储管理系统会赋予每个产品序列号，通过此序列号，整个物料物流的流动实时透明，可以非常细化地去追溯哪一张工单用了哪一个批次的物料，包括供应商的来料的一些批号，都可以追溯到供应商。如果有问题的话，追溯起来简便快捷，得到客户的认可。

3、出入库作业轻松、简单

从领料到发货，员工只需要看到PDA手持设备，即可知道自己需要出入库哪些产品、数量多少，沟通效率提高。

上架时，系统自动推荐合适的上架储位（主要从存在相同物料/成品库存库位、再到根据产品规格推荐空闲储位），减少员工找库位同时，也方便了下次找货；

下架时，系统优化拣货路径，无需走回头路；推荐拣货库位（按储位+数量+入库时间排序），指引作业员到库位取货 ，提高拣货效率。

4、防错提醒

日常收货、上架、出库、备料、盘点等业务流程异常情况都可以反馈，比如库存数量不足导致发货失败系统就会反馈，“本次不能发货原因是由于发货数量异常”，比如出错产品，则会反馈“此次扫描产品条码不符合出库产品要求，请重新扫描正确产品条码”，仓储业务更加规范且仓储异常一目了然。

从中外物流发展动向来看，现代WMS系统正在向着以下趋势发展：

，随着物流资源的整合，在网络建设工程中，仓库管理系统，提出了在大型物流网络中，仓库管理的集中模式与分散模式的关系问题。集中总是相对的，分散确是的。当我们构造一个大系统模型时，分布式系统才是基础。现代的仓库管理系统改变技术方案的思路，提出了如何分布式仓库网络基础上，解决那些需要集中管理的困难。

第二，以RFID技术为代表的新技术正在深刻影响着仓库管理和WMS。RFID目前几乎已经普及应用到所有商品上，全世界都逐渐采用统一代表物品编码标准。但是在物流环节可以通过车辆、集装箱、托盘、货架等设备应用RFID应用推广的一条实用之路。

第三，准时生产方式配送已经越来越成为WMS服务的主要市场需求。JIT生产方式的普遍化已经将导致JIT配送需求的增长。WMS仓储管理的发展要基于需求的这个变化趋势，与此同时，配送需求的化市场细分也在深入，要求WMS更加支持JIT配送的化。

第四，商业智能技术在WMS中的应用越来越多。商业智能就是利用数据挖掘技术开发积累的数据信息，使之变成可利用的知识。信息的作用在于应用，在于支持决策。在低水平的应用中，往往是系统采集数据，人工进行决策。经过一定的积累，目前正在研究如何过渡到系统具有决策的功能。因此，WMS中BI模块成为一个重要的研究方向

第五，WMS系统与其他主流信息系统（ERP、MES、SRM、SAP）和智能仓储设备（AGV、智能叉车、WCS控制系统）集成。一方面，可以避免企业出现信息孤岛现象，实现各个系统数据流通、统一和同步，提升企业协同效率，仓库出入库管理系统，另一方面，仓库管理系统方案，可以有效发挥每个智能仓储设备效能，提升作业效率和准确率，提升仓库自动化、数字化程度。

广东某汽配公司成立于2000年，是一家从事汽车轻量化铝合金精密铸件研发、生产和销售的高新技术企业，主营产品有：新能源汽车零部件、发动机气缸盖、发动机支架件、制动器卡钳、汽车泵类件等，应用于中汽车的发动机系统、底盘系统等汽车关键零部件。

随着业务扩展，带动了后端仓库体量的上升，以致当前仓库模式遇到了极大挑战。对于不断增加的物料/成品数量、越发复杂的作业流程、更高的库存标准，公司需寻求一种更为有效的仓库管理方法。在经过市场调研之后，选择了标领科技，引入wms系统管理其物料仓、成品业务，并与现有ERP系统进行集成，食品仓库管理系统，增强协同性，提升仓库管理水平。

针对公司现存的管理问题，标领团队对其仓库量身定制了一套解决方案，结合wms系统的应用，很好解决了现有仓库问题，并带来了如下管理效果：

1、统一物料条码编号，实现一物一码管理

物料条码编码按：供应商+料号+包装数+入库时间生成，实行一物一码，标签模板则包含：料名、料号、二维码、条码编号、入库时间等内容，结合条码打印机，可快速批量打印条码标签，每个物料都贴有一张标签，方便日后寻找、辨认和管理。

2、实现扫描作业，提升作业准确率

日常的收货、上架、退货、退料、销售退回、备料出库、采购退货、生产补料、销售出库、移库调拨、盘点等作业，采用了条码扫描方式，数据从人工采集和核对，转为了自动采集和核对，如果扫描信息与任务不符合，则发出提醒，防止出错。

3、与ERP系统集成  构建实时的作业体系

wms系统与ERP系统进行集成，ERP系统将基础信息、任务单据同步到wms系统中，在wms系统中完成作业任务后，将作业数据同步到ERP系统中，生成凭证号，确保wms和ERP系统中的任务状态、库存数量等实时一致，提升供应链效率