.2 管道安装工程
3.2.1 焊接场所尽量安排在室内,避免雨、雪、风、霜的干扰,工程,室内保持干燥、清洁,无灰尘。
3.2.2 不锈钢焊接环境温度不得低于5℃,碳钢焊接环境温度不得低于0℃,相对湿度不得大于90%。当焊件温度低于上述温度时,所有钢材的焊缝应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上,再开始施焊。
3.2.3 当环境温度低于上述规定施焊时,应设置焊接防风保温棚,保温棚采用∠50的角钢焊制,外包一层防火布,内补一层保温毡,苏州无尘室工程,提高棚内的环境温度并降低棚内的湿度,使之达到焊接工艺规程要求的环境条件。
3.2.4 低温天气焊接时,层间间隔时间不得过长。每道焊缝应一次焊接完成,以确保焊接的层间温度。在整个焊接过程中,层间温度不应低于80℃。
3.2.5 手工电弧焊接时风速不应超过8m/s,弧焊接时风速不应超过2m/s。
3.2.6 焊接电流比正常温度施工时提高10%。


焊缝表面无损检验
7.3.1 焊缝表面应按设计文件的规定,进行磁粉或液体渗透检验。
7.3.2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
7.3.3 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。
7.3.4 当发现焊缝表面有缺陷时,苏州净化工程,应及时消除.消除后应重新进行检验,直至合格。
焊缝表面无损检验
7.3.1 焊缝表面应按设计文件的规定,进行磁粉或液体渗透检验。
7.3.2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
7.3.3 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。
7.3.4 当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除.消除后应重新进行检验,直至合格。



钛管安装后,不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时,严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。
6.7 伴热管及夹套管安装
6.7.1 伴热管应与主管平行安装,并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的距离应固定。
6.7.2 水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道,直伴热管绑扎点间距应符合表6.7.2的规定。
钛管安装后,不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时,严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。
6.7 伴热管及夹套管安装
6.7.1 伴热管应与主管平行安装,并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的距离应固定。
6.7.2 水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道,直伴热管绑扎点间距应符合表6.7.2的规定。




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