




混料机的性能特点
混合均匀度高:能够根据不同物料的特性和混合要求,通过合理的搅拌装置设计和运动方式,使各种物料在混合容器内充分分散、均匀混合,满足生产工艺对混合质量的严格要求。
混合:一些混料机如犁刀式混料机,采用高速旋转的搅拌元件,能够在较短的时间内完成物料的混合,提高生产效率,适用于大规模生产。
适应性强:可以根据不同物料的物理性质,如粒度、湿度、粘性等,选择合适的混料机类型和工作参数,实现多种物料的有效混合。
操作简便:大多数混料机都配备了自动化控制系统,操作人员可以通过设定参数,如混合时间、搅拌速度等,轻松实现对混合过程的控制,降低了劳动强度和操作难度。

设备维护
定期检查:安排人员定期对混煤机进行检查,包括设备的各个部件连接是否松动、叶片或滚筒是否磨损、传动装置是否正常等。如发现螺栓松动要及时拧紧,叶片磨损超过规定限度需及时更换,以保证混煤机的正常运行和混合效果。
润滑保养:按照设备的使用说明书要求,定期对混煤机的各个润滑点进行润滑保养,使用合适的润滑剂,确保设备的转动部件运转灵活,减少磨损,降低设备故障发生率,延长设备使用寿命。
清理设备:定期清理混煤机内部的积煤、杂物等,防止其在设备内堆积,影响煤炭的混合效果和设备的正常运行。同时,也要清理设备外部的灰尘和杂物,保持设备的清洁。

混煤机在使用过程中,需要在操作规范、设备维护、安全管理等方面加以注意,以确保其正常运行和混合效果,具体如下:
操作规范
均匀给料:要保证进入混煤机的煤炭流量均匀稳定。可通过安装合适的给料设备,如定量给料机等,严格控制给料速度和量,避免因给料不均导致混煤效果不佳,齿式混煤机,或使混煤机出现过载、堵塞等问题。
控制参数:根据煤炭的性质(如粒度、湿度等)和混合要求,合理调整混煤机的转速、滚筒倾角(对于滚筒式混煤机)、叶片角度(对于叶片式混煤机)等参数。在正式生产前,可通过小规模试验来确定佳参数设置,并在生产过程中根据实际情况进行微调。
避免异物进入:在煤炭进料口处设置合适的除杂装置,如振动筛、永磁除铁器等,去除煤炭中的大块杂质、金属物等,防止这些异物进入混煤机,损坏设备的叶片、滚筒等部件,影响混煤效果,甚至引发安全事故。


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