机械卷簧机有什么不足?
随着数控卷簧机、电脑卷簧机的出现和推广应用,机械式弹簧设备的缺点已渐渐暴露出来,主要体现在以下几个方面。 1、送线精度/长度。在动力源方面,机械式卷簧机的送线动力均使用普通三相/单相电机,其特点是角度不受控制。2、电磁离合器/单向离合器。由于机械式弹簧机结构原因,需要安装刹车装置以确保离合器分离瞬间即停止送线工作,但它无法地做到这一点而造成精度下降,离合器也经常是机器的损件。3、送线和成形动力均来自同一电机。在送线过程中,成形凸轮也在连续地运转从而形成切断动作,因此其送线长度也受到限制,无法实现特殊规格长弹簧的生产。
由于机械式卷簧机结构简单、信号处理能力差,对料架、线材等因素在生产中出现问题后也无法作出相应的动作,所以数控卷簧机、电脑弹簧机已弥补了机械的不足,并且更好地生产出高精度的弹簧产品。






弹簧机噪音你会处理吗?
随着这几年弹簧机装配的不常规增加,弹簧机的各方面性能与机器装配有着密切的关系,对装配工的技术要求也是非常高,市场上出现了的各种弹簧机故障也是越来越多,有些问题很多装配厂家因经验欠缺无法解决,现在就市场上客户反映的弹簧机异响问题提供如何修复的办法。
弹簧机异响分两种情况:
1.驱动器参数问题
用手操器调电机精度,其中MODE0中参数Kp.Kff.Kvp和Tvi,项分别降低,但此操作会降低机械工作精度。所以我们调节的时候只要把值调到适中就好,不要一味追求静音效果而影响精度。
2.机械精密问题
仔细辨别是齿轮噪音还是电机运转时电机尾部发出的尖锐的声音,检查机械是否有零部件松动现象,条件充许还可检查齿轮间是否有间隙。一般调节的时候只要把电机固定螺丝松一下把电机调紧一点就行了。

超大弹簧你知道他用在哪里吗?
超大弹簧制造过程,场面很壮观,这么大的弹簧运用的地方也非比寻常——航母。下面是它的制作过程。
卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的道工序,也是重要的工序,卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用,它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。
弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。下面分别叙述有心轴卷簧机和无心轴卷簧机卷制弹簧。
卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等;多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧,然后按尺寸分别切断成单个弹簧。
为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度,在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时,必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。
影响回弹量的因素很多,主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。
回弹量与材料的抗拉强度fb成正比,与弹性模量E成反比,σ/E愈大,则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时,回弹量也不稳定。
弹簧的旋绕比和节距越大,塑性变形就越小,内应力就越不稳定,弹簧直径和节距的度就越难控制。因此,在卷制旋绕比和节距大的弹簧时,各工序的操作应特别注意。例如,倒车时速度要慢,搬运卷好的弹簧毛坯时要轻,在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯,i好在卷制完毕后固定,随心轴同时进行去应力退火后,再从心轴上取下。


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