




制造工艺不同,其界面结合强度不同,用机械压力将铜、铝压接复合,只能界面原子形成原子键结合,在经过热处理扩散,使点结合变为面结合,但其扩散深度微薄,界面结合强度并不高。在特定的工艺条件下加工,使铜铝熔合,才能形成界面结合均匀,并有一定厚度的复合层,达到较高的界面结合强度。
在年均负荷较大、母线槽较长的情况下(如屋外配电装置母线槽),通常按经济电流密度法选择母线槽。经济电流密度是综合考虑母线槽损耗、母线槽和附属设备的年维修费与折旧费为情况下,此时母线槽单位截面积流过的电流。用经济电流密度除以不计入过负荷的长期工作电流即得母线槽截面。由经济电流密度法选择的母线槽截面,一般比按大长期工作电流选择的母线槽截面要大些。

低压母线槽分空气式与密集式,空气式基本淘汰了,它的缺点非常明显,主要缺点是:体积大且散热不良,因强度问题,外壳不能够采用防锈而且美观的铝合金。可能有人误认为,空气式比密集式散热更好,理由是空气流通有利散热,事实情况并非如此。散热三要素是:对流,辐射及传导,密集母线槽,空气式母线槽之所以散热不良,是因为两端是封闭的,每节之间又有绝缘支架隔开的,因此空气在母线槽内部不能够流通,密集母线槽现货,空气不是良好的热传导介质,从而造成对流与传导散热不良。空气式母线槽由于体积大,额定电流一般不超过 1000A。空气式母线槽由于相间距离大,在靠近母线槽钢板外壳处,涡流严重,尤其是大容量母线槽,涡流损耗更严重

注意母线的导体材质:目前主要有铜排、铝排、铜铝复合三种,价格相差很大。除了纯度外,密集母线槽单价,还应注意材料弯曲后的力学性能。在这里,我们将介绍铜铝复合材料。铜铝复合界面的强度直接影响其加工性能和可靠性。它是铜铝复合母线关键的性能参数。 90°弯曲无起泡,密集母线槽价格,无明显桔皮现象,冲剪无铜铝分层。可用于电气设备,满足界面结合强度的低要求。制造工艺不同,界面结合强度不同。使用机械压力将铜和铝键合在一起只能界面原子形成原子键。热处理扩散后,点结合变为面结合,但扩散深度小。

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