名称:双轴分切机
用途:主要适用于钢,铝,铜,钛等金属带及金属复合带的分切
特点:采用双锥头无芯夹紧,电液纠偏,双轴交错收卷。分切后切口平整光滑,钢铝塑带分切机,卷盘密实,易开卷。
适用材料:钢,铝,铜,钛等金属带
原料宽度:800 mm
分切材料厚度:0.08 mm~0.8 mm
开卷直径:∮1200mm
开卷卷芯:∮505mm
分切宽度: 14 mm
收卷直径:∮1200mm
收卷卷芯:∮150mm
同时收卷轴数量:2根
机列线速度:150mm/min
装机容量:65KW


1)了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。
(2)认真分析故障产生的原因或范围,找到故障的原因或分析故障的范围。
(3)进行外表检查,主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动?有无断线的地方?有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象?电器的活动机构是否灵活?等等。对明显的故障及时排除。
(4)断电检查,主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因,分切机,则可以进行通电检查。
(5)通电检查,主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行,以免发生事故。





减少铝箔的油污
油污是指轧制后铝梢表面带油***过多.且带上了除轧制油膜以外的多余的油,在分切生产及成品检查过程中肉眼可见的表面带油。
这些油主要是由辊颈处或轧机出口上、下方甩、溅、滴在箱面上以及轧机清辊器出现异常、轧机测厚头滴油等造成,且往往较脏成分复杂。
这种油污将给铝箔表面带来危害较大:一是由于铝箱成品多数作为装饰或包装材料,必须有一个洁净的表面;二是其厚度薄,在后续的退火时易形成泡状,而且由于油量较多在该处形成过多的残留物而影响
使用。
油污缺陷多少是评价铝箔质量的一项很重要指标。
用途:主要适用于钢,铝,铜,钛等金属带及金属复合带的分切
特点:采用双锥头无芯夹紧,电液纠偏,双轴交错收卷。分切后切口平整光滑,卷盘密实,易开卷。
适用材料:钢,铝,铜,钛等金属带
原料宽度:800 mm
分切材料厚度:0.08 mm~0.8 mm
开卷直径:∮1200mm
开卷卷芯:∮505mm
分切宽度: 14 mm
收卷直径:∮1200mm
收卷卷芯:∮150mm
同时收卷轴数量:2根
机列线速度:150mm/min
装机容量:65KW


(4)接触表面状况与性质不断变化。运转机械零件之间的接触属弹性变化范围。整体零件不会发生塑性变形,仅仅是因磨损而产生少量新表面。而金属轧制过程中轧件发生塑性变形,接触表面不断扩大和更新(内部质点转移至表面)。此外,表面氧化膜层破坏后,金属新表面,都将引起接触表面状况与组织和性能的改变。尤其在高温时,例如,钢加热到950-1160℃,铝
350-650℃时,工件表面氧化,且表面各层氧化物组成(例如, 钢的氧化层有Fe2O3、Fe3O4和FeO三种氧化物层)与性质都不 一致,都会使接触摩擦应力改变。通常,髙温氧化物能减少摩 擦,起润滑作用;而室温氧化物性质较坚硬而脆,在加工时氧化 膜破碎后,起磨粒磨削作用。冷加工时,因加工硬化,引起金属 组织与性能变化,也会导致接触副摩擦状况的改变。
总之,摩擦始终存在于轧制过程中,分切机铝塑带,而摩擦的作用,就像万有引力对自然界的作用一样,有时需要它,有时又尽量避免它。
名称:双轴分切机
用途:主要适用于钢,铝,铜,钛等金属带及金属复合带的分切
特点:采用双锥头无芯夹紧,电液纠偏,双轴交错收卷。分切后切口平整光滑,卷盘密实,易开卷。
适用材料:钢,铝,铜,钛等金属带
原料宽度:800 mm
分切材料厚度:0.08 mm~0.8 mm
开卷直径:∮1200mm
开卷卷芯:∮505mm
分切宽度: 14 mm
收卷直径:∮1200mm
收卷卷芯:∮150mm
同时收卷轴数量:2根
机列线速度:150mm/min
装机容量:65KW



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