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厂房加固是提升建筑安全性和延长使用寿命的重要工程，需遵循科学规范，结合现场实际情况制定方案。以下是施工过程中需重点注意的事项：###一、结构鉴定委托机构对厂房进行检测，办公楼加固，包括承重结构、地基沉降、裂缝分布等，明确结构损伤程度及成因。根据检测结果选择加固方案（如增大截面、外包钢、碳纤维加固等），避免盲目施工导致二次破坏。###二、材料与工艺控制1.材料须符合要求：碳纤维布需提供抗拉强度≥3400MPa的检测报告，结构胶应通过耐湿热老化测试，钢材需有质量证明文件。2.特殊节点处理：新旧混凝土结合面需凿毛并涂刷界面剂，钢结构焊缝需达到二级焊缝标准，碳纤维布搭接长度不低于150mm。###三、动态施工管理?遵循'卸载-加固-恢复'流程，酒店加固，使用千斤顶等设备分级卸载荷载，实时监测变形数据。?设置沉降观测点，施工期间每日测量，单日沉降超过3mm需暂停作业。?保留原结构管线：采用三维扫描定位隐蔽工程，使用套管保护水电管路。###四、合规性保障1.办理施工许可：向住建部门提交加固设计文件、施工方案等材料备案。2.特种作业管理：涉及高空作业需安排持证架子工搭设操作平台，电气焊操作人员必须持证上岗。3.环保措施：设置防尘网控制扬尘，建筑垃圾当日清运，噪音作业避开夜间时段。加固工程完成后，需进行72小时连续监测，验收时应提供第三方检测机构出具的承载力验证报告。建议每5年进行定期回弹检测，建立长效维护机制。特别注意对存在腐蚀风险的厂房（如化工厂），应同步进行防腐涂层修复。

桥梁加固是提升既有桥梁承载能力、延长使用寿命的重要工程技术手段。随着交通量增长及荷载标准提高，许多桥梁面临结构老化、承载力不足等问题，合理加固可有效避免拆除重建，具有显著经济和社会效益。###一、常见加固方法1.**增大截面法**：通过加厚梁体或桥面板截面，提升抗弯承载力，适用于混凝土结构刚度不足的情况。2.**粘贴加固法**：采用碳纤维布（CFRP）或钢板粘贴于结构表面，形成复合受力体系，可提高抗弯、抗剪能力。3.**体外预应力法**：增设预应力钢束，改善主梁受力状态，黄山加固，适用于大跨径桥梁的加固。4.**裂缝修补技术**：通过注浆、表面封闭等方式处理混凝土裂缝，恢复结构整体性。5.**基础加固技术**：采用微型桩、扩大基础等方式增强地基承载力。###二、加固方案选择原则需根据桥梁检测评估结果，结合结构类型、病害特征、交通需求等综合确定。例如：连续梁桥支座病害常采用顶升复位+更换支座；空心板梁铰缝失效可采用桥面铺装层增强+横向预应力加固。###三、施工关键控制点1.加固前需进行荷载试验与结构验算2.新旧结构界面处理须达到粘结强度要求3.动态监测施工过程中的应力、变形变化4.采取分阶段交通管制保障施工安全###四、技术发展趋势智能监测系统与BIM技术的应用，实现了加固过程的可视化管理和长期性能。新型材料如超混凝土（UHPC）的推广，进一步提升了加固效果。桥梁加固工程应遵循'检测-设计-施工-验收'全流程标准化管理，确保结构安全与耐久性，为交通基础设施可持续发展提供技术保障。

加固结构工艺流程主要包括以下步骤：一、前期检测与方案设计1.结构评估：通过现场勘查、荷载计算及无损检测（如回弹法、超声波）分析原结构性能，确定承载不足或损伤部位。2.方案设计：根据检测结果制定加固方案，选择碳纤维布加固、粘钢加固、增大截面法或外包钢等工艺，完成施工图纸与工艺参数设计。二、施工准备阶段1.材料准备：采购符合GB50367标准的碳纤维布、结构胶、锚固件等材料，墙改梁加固，并进行进场复检。2.工作面处理：清除加固区域饰面层至结构层，采用角磨机进行表面凿毛处理，露出混凝土骨料，修补裂缝并涂刷界面剂。三、关键施工工艺1.结构胶施工：按比例配制环氧树脂胶，使用刮板均匀涂布，确保胶层厚度0.5-1.2mm。2.加固件安装：-碳纤维加固：按'底胶→找平胶→浸渍胶'顺序施工，交叉粘贴纤维布，搭接长度≥150mm-粘钢加固：钢板预先钻孔并化学植筋固定，加压固化期间保持0.3MPa压力3.节点加强：在梁柱交接处增设L型钢板或碳纤维U型箍，采用机械锚固与化学锚栓结合固定。四、质量监控与验收1.过程检测：使用拉拔仪检测粘结强度（≥2.5MPa），红外热像仪检测空鼓率（≤5%）2.竣工验收：按《混凝土结构加固设计规范》进行荷载试验，出具第三方检测报告。整个施工过程需严格遵循JGJ145锚固技术规程，注意环境温度（5-35℃）和湿度（≤85%）控制，确保新旧结构协同工作。施工后需进行24小时固化养护，终形成完整的质量验收档案。