








铜和铝的焊接是比较困难,由于二者熔点相差悬殊,铜的熔点是1083℃,铝的熔点658℃,其熔点相差达423℃很难同时熔化,其主要困难在于铝中含铜超过5.7%;或铜中含铝超过9.4%时都会产生大量氧化物(CuAL2)等使合金变脆。
而且高温下铝的强烈氧化,正规下向焊全天实践,必须采取措施,防止氧化去除熔池中氧化物,为使焊接得到的焊接焊头,必须采取特殊的工艺方法,即在铜工件为铝熔化焊接处(面)采取钎焊一层过渡层后进行焊接。

焊接工艺如下:
1.将铜的表面氧化层清除干净,可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净,至光亮金属为止。
2.将铜工件(与铝焊接接触面)用氧—火焰焊接,正规下向焊全天实践,加热工件钎焊一层银钎料,钎料用“料313”(成分为银50%,铜16%,镉18%,锌16%,熔点为625~635℃)钎焊涂层厚度为0.8~1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜,可用碱洗化学方法处理,然后用水冲干净,或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。
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4.用交流弧焊焊接,焊接电流视工件厚薄和大小,精细调节准确,可先用工艺板(模拟工件厚度进秆试焊,确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。
5.焊丝填充金属为铝硅合金,焊丝牌号“丝311”视工件厚薄和大小选用焊丝直径。

电焊则是通过电焊机正负极引出的导线,通过电焊把钳夹着焊条的一极,接地线夹着工件的另一极短路,产生电弧放电,高温熔化工件和焊条。使两工件连成一体的焊接操作。
焊条作为填充材料,既能作为导体持续放电,产生电弧,正规下向焊全天实践,也是填充材料,熔化过程中连接工件成为一体。
其主要由电焊机,日照下向焊全天实践,电源线,电焊钳组成。因其经济,、实用被广泛应用于各种工业、船舶、桥梁、建筑等各行业。

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