1、根据支柱规格不同,悬浮式单体液压支柱的整柱重量比活塞式单体液压支柱减轻了15——30%以上,支柱的蕞小高度大大缩短,搬动 、运输、使用均很方面。
2、DWX型单体液压支柱的工作行程大,使用范围广,每个规格可替代活塞式单体液压支柱的2——4个规格,减少了规格品种,给支柱管理带来方便,也降低了支柱的设备成本和管理成本。
3、DWX型单体液压支柱的三用阀设于手把体上,0.8米外注式单体液压支柱厂商,注液时,三用阀不随支柱的活柱升高而升高,操作方便,。
4、DWX型单体液压支柱采用密封补偿和密封胀紧技术原理。使用我公司产品赋能密封圈,密封面达18mm。当顶板来压时,支柱在高压支撑情况下,可保持支柱的密封胀紧状态,临沂临港区外注式单体液压支柱厂商,而且压力越大密封越紧,减少了密封的更换率,降低了维修和维护费用,保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。

支架工必须坚守岗位,1.2米外注式单体液压支柱厂商,严格执行作业规程、操作规程和交接班制度,非支架工不得擅自操作支架,4.5米外注式单体液压支柱厂商,未获得合格证的支架工不得独立操作支架。产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业,便于生产管理,提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理,保证了热处理质量,提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺,内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术,提高了抗腐蚀性能,油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。

单体液压支柱采用先刺进中空杆体.后在中空杆体的孔腔中由内向外灌泥浆,且锚孔外端口有止浆塞和托板,能有用地避免浆液的外溢,包管杆体与孔壁间的注浆丰满,如许就能沿锚杆全长传递剪应力和拉应力,确保单体液压支柱固局限内的岩体获得加固。单体液压支柱金属杆体的回收用扳手卸下紧固螺母然后再拧金属杆体尾扁部,反向旋拧使金属杆体脱离塑料粘结套,卸下托盘,收回金属杆体及托盘。这些隐含的经济效益则是通俗砂浆锚杆所无法比较的。中空锚杆系统能确保锚杆杆体与孔壁间注浆丰满,充沛发扬锚杆的锚固效应。在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力),有用地维护岩体的固有强度,阻止围岩的松动和变形,加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹,大大进步了抵当侵蚀的才能,显示出的经久性。


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