




与其他加工相比,拉削加工主要具有如下特点:
结构、操作简便:拉削只有一个主运动,内孔加工,即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出个刀齿来实现的,对外拉床加工,相邻刀齿的高出量称为齿升量f 。
刀具成本高:由于拉刀的结构和形状复杂,精度和表面质量要求较高,故制造成本很高。但拉削时切削速度较低,刀具磨损较慢,刃磨一次可以加工数以千计的工件,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的寿命长。当加工零件的批量大时,分摊到每个零件上的刀具成本并不高。
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立式拉床
机床采用液压传动,主油泵采用的电液比例轴向柱塞泵,实现远程控制机床无级调速。其它液压元件均采用进口的标准控制阀,加工,机床主电气采用PLC控制其它元件采用施耐德产品,机床主、辅刀夹头为液压控制,工作,机床具有自动润滑、自动排屑和拉刀起吊设备,冷却系统另具有强力冲屑功能及油冷却机,更有利于机床运转的稳定性。
机床的控制全部在操纵台上,机床具有四种操作模式:即调整模式、全自动循环模式、半自动循环模式和分段循环模式。


内拉床 用于拉削内表面,栓槽加工,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。
内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制。
立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。此外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。


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