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泰安市泰山区明德机械厂
主营：专业机床数控改造,普通机床与数控机床大修
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螺纹铣削的常见问题及解决方法：
（1）切削刃崩刃
①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确定从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因：螺纹铣刀在其夹持装置上发生移动或滑移。解决方法：采用液压夹头。
③原因：加工机床刚性不足。解决方法：确定工件夹持可靠；如有不足，晋城机床维修，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
④原因：冷却液压力或流量不足。解决方法：增大冷却液流速和流量。
（2）螺纹铣刀加速磨损或过度磨损
①原因：切削速度和进给量选择不正确。解决方法：确保从加工参数表中选择正确的切削速度和进给量。
②原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得过快。
③原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。
④原因：主轴转速过高。解决方法：降低主轴转速。
（3）工件与工件之间检测结果存在差异
①原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
②原因：选用的涂层不正确，产生了积屑瘤。解决方法：研究其他涂层的适用性；增大冷却液流速和流量。
③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
④原因：工件在夹具上移位。解决方法：确定工件夹持可靠；如有移位，重新夹紧工件或提高夹持稳定性。
（4）螺纹牙型上出现台阶
①原因：进给率过高。解决方法：减小每齿进给量。
②原因：斜坡铣的加工编程采用轴向运动。解决方法：确保螺纹铣刀在螺纹大径处铣出牙型曲线，而不会作径向移动。
③原因：螺纹铣刀过度磨损。解决方法：缩短换刀时间间隔。
④原因：刀具加工部位与夹持部位相距太远。解决方法：尽可能缩短和刀具在夹持装置上的悬伸量。
初次使用数控机床时，往往要做一些准备工作，这样可以的使用设备，也可以避免一些不该发生的问题，机床维修技术，在初期使用的时候，有哪些准备工作需要做准备呢？准备工作如下： 1、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否畅通，操纵系统的工作情况是否符合要求，在满足此条所有要求的前提下，机床方可工作。 2、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到高速的空运转及空行程是否在安全的工况。 3、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，数控机床维修，用手移动看其是否灵活。 4、开动油泵，察看油压是否正常。 5、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。 数控机床初期使用时，要检查相应部件，特别是一些重要部件，然后再试运行，机床维修报价，观察设备的运行状况，做好一些列准备工作之后，可以利用设备来进行对零件加工了。
对数控机床维修人员的一些基本要求包括以下几个方面： 1.要具有一定的理论基础。电气维修人员除了需要掌握必要的计算机技术、自动化技术 、PLC技术、电机拖动原理外，还要掌握一些机械原理、气动技术、液压技术、机械加工工艺等，另外还要熟悉数控机床的机械加工的编程语言并能熟练使用计算机。机械维修人员必须掌握机械原理、液压技术、气动技术和机械加工工艺。所以数控机床的维修人员要不断学习，刻苦钻研，扩展知识面，提高理论水平。
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第12年
