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环形锻件很常见的清理方式就是滚筒清理，这种清方法成本较低，且操作过程也会较简单，但同样有较大的缺点。用滚动式清洗的话，能保证清洗后的表面很平整，不会出现任何光泽，清洗的时间主要取决于锻件的复杂度和数量，能保证锻件表面的清洁。但这样产生的噪音很大，一般如果是铁艺锻件的话，表面都会有许多麻点，那么在清理过程中一旦操作不当就会引起变形。
此外，喷丸清理也很常见，这主要是把锻件放入一些喷丸推车中，以适合于任何锻件，这种方式的优点是生产率很高，定襄不锈钢锻件，而且劳动条件会更好。但同样也有一些较大的缺点，即噪声很大，一般情况下，在锻造表面上可能会有一些印痕，使表面加工硬化，同时也会使边缘出现破损。
环形锻件在锻件清洗过程中，也可以采用酸洗清洗的方法，这种方法主要是通过腐蚀来实现的，比较适合于一些中小型的锻造工艺，但特别值得注意的是，如果没有足够的清洗时间或酸液太稀，可能会使锻件中残留一些氧化层。此外，如果是过久或过酸，就会直接腐蚀到金属主体中，甚至出现报废的情况。因此，当用这种方法清洗时，应根据具体的质量状况，适当地调整腐蚀时间和酸性液体的浓度，这是非常重要和值得注意的。
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锻件在锻造加工塑形期间，每个部分变形多少和终锻的温度以及冷却的快慢都不一样，锻件在冷却以后里面的组成会不匀称、存有残留的应力和加工硬化等情况。想要避免这些情况，确保锻件的品质，锻后是需要做热处理的。对于有些锻件来说，锻后的热处理可以确保符合的力学性能需求。
锻后的热处理能够调节锻件的硬度，给后期的锻件切削加工做好预备工作。锻后热处理还能去除锻件的内应力，防止机器在加工的时候出现变形现象，改变锻件的内部组成，细化晶粒，给后期的热处埋做好预备工作。
所以热处理是锻件加工的关键步骤，大部分的锻件都是要做一次往上的热处理，这是确保和提升锻件里面的品质和工作寿命的关键原因，也是尽量发挥原料潜力的关键一点。
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材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。
较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
毛坯或锻件的精度较高。应用的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。
锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
由于锻造具有上述特点，因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等)，都应采用锻件毛坯加工，所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。
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第12年
