




旭泰机械:用空间臂技术解决焊接车间三大痛点
空间痛点:折叠设计让车间“变大”
焊接车间的空间利用率一直是企业难题,地面设备堆积导致有效作业面积缩水。旭泰空间臂创新采用可折叠结构,闲置时可向立柱方向收拢,紧凑储存不占用额外空间,较传统设备节省50%储存面积。空中作业模式将送丝机“悬停”作业,地面仅保留必要操作通道,中国焊接臂空间臂,原本被接料装置占据的区域得以释放,让车间在不扩建的情况下实现实际工作区域的大幅扩容,解决“设备占地”的老大难问题。



船舶制造行业:船体分段焊接
船舶制造中,船体分段的焊接工作量大、质量要求高,焊接空间臂的应用可显著提升生产效率与质量稳定性。设备可在船体分段胎架上灵活移动,完成外板对接焊缝、肋骨与外板的角焊缝等焊接任务。针对船舶焊接中常见的立焊、横焊、仰焊等位置,空间臂可通过旋转臂的多角度调整,使焊炬始终保持高质量焊接姿态,遥控控制空间臂,确保不同位置焊缝的成形质量,空间臂,减少焊接缺陷。


线缆有序收纳,消除车间安全隐患
传统焊接现场,送丝机电缆、气体软管常散落地面,易绊倒工作人员或被碾压损坏。旭泰焊接吊臂将所有组件集成在臂架上,线缆随臂架移动自然收纳,既避免了线缆磨损导致的设备故障,又让车间地面整洁有序。这种“零杂乱”布局,不仅降低了安全事故发生率,还让设备维护更便捷,手动控制空间臂,间接减少了停机检修时间。
人机协同设计,打造绿色生产新模式
旭泰焊接吊臂的环保理念不止于吸尘——其优化的机械结构,运行时减少了工人的劳动强度,提高了焊接效率。从健康防护到节能减排,旭泰焊接吊臂为企业构建起“绿色焊接”新标准,助力制造业实现可持续发展。



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