




13Cr石油套管日常维护要点13Cr马氏体不锈钢套管凭借优异的抗CO?腐蚀能力,广泛应用于含腐蚀性介质的油气井中。为确保其长期可靠服役,13Cr石油套管114.3mm,必须实施以下针对性日常维护:1.表面清洁与防护:*定期清洗:使用清水或中性清洗剂清除套管外壁附着的泥浆、盐分、油污等污染物。含硫环境需特别注意硫化铁沉积物的清除(推荐使用清洗液)。*防止机械损伤:操作、运输、存放时使用护丝、护箍,避免碰撞、刮擦造成表面损伤(微裂纹可能成为腐蚀起始点)。*存放环境:存放于干燥、通风的库房,远离盐雾、化学腐蚀品及可能产生电偶腐蚀的异种金属。管体与地面、管体间应使用木质垫块隔开。2.螺纹与接箍保护:*护丝/护帽:必须在运输、存放及未连接状态下始终佩戴合格的螺纹护丝和接箍护帽,防止螺纹磕碰、变形、锈蚀及异物进入。*螺纹检查与清洁:上扣前,仔细检查螺纹及密封面有无损伤、锈蚀、污物。使用不起毛布和螺纹清洗剂清洁螺纹及密封区域,确保无任何杂质。*正确涂覆螺纹脂:严格按照制造商推荐选用并足量、均匀涂抹螺纹脂(如符合APIRP5A3标准),确保润滑、密封及防腐效果。避免使用劣质或普通油脂。3.规范操作与连接:*对扣与上扣:使用动力钳或液压大钳,确保对扣,避免错扣。严格遵循制造商规定的上扣扭矩和圈数,过拧或欠拧都可能导致密封失效或螺纹损伤。*避免应力集中:下套管过程平稳操作,避免猛提猛放、过度弯曲,防止产生过大附加应力,降低应力腐蚀开裂风险。

13Cr石油套管:对抗严苛腐蚀环境的关键卫士13Cr石油套管是专为高腐蚀性油气环境设计的马氏体不锈钢管材,其价值在于的抗二氧化碳(CO?)腐蚀性能,成为深井、超深井及含CO?油气田开发不可或缺的关键材料。性能与优势:*强韧可靠:作为马氏体不锈钢,13Cr兼具高强度与良好韧性,典型屈服强度在758-965MPa范围,满足API5CT标准要求,能承受深井复杂应力。*耐蚀:13%左右的铬含量是其“符”,在含CO?环境中表面形成致密稳定的Cr?O?钝化膜,13Cr石油套管现货,有效阻隔腐蚀介质侵蚀,大幅延长管柱寿命。*经济:相比双相钢、镍基合金等更材料,13Cr在应对中高温(通常≤150℃)CO?腐蚀时具有显著的成本优势,是高含CO?井的经济之选。*工艺成熟:冶炼、热轧、热处理(淬火+回火)及螺纹加工工艺成熟,保障了产品性能的稳定性和可靠性。典型应用场景:*CO?分压较高的油气井(特别是含CO?的酸性油气田)* 高温高压深井、超深井的生产套管和技术套管*需要长期服役、减少维修更换的井段

L80-13Cr油井管:对抗二氧化碳腐蚀的卫士在含二氧化碳(CO?)的苛刻油气井环境中,普通碳钢油套管极易发生严重的腐蚀穿孔,而L80-13Cr油井管正是为解决这一难题而生的关键材料。它结合了特定的强度与优异的耐蚀性,是石油工业中不可或缺的特殊管材。特性:1.API标准强度:“L80”代表其符合API5CT标准中的强度等级,要求小屈服强度为552MPa(80ksi),小抗拉强度为655MPa(95ksi),13Cr石油套管139.7mm,具有可靠的承载能力。2.13%铬不锈钢:“13Cr”指其铬(Cr)含量约为12%-14%,属于马氏体不锈钢。铬元素能在钢管表面形成一层致密、稳定的氧化铬(Cr?O?)钝化膜,这是其耐蚀性的来源。3.的耐CO?腐蚀性:这是其价值所在。在含CO?(尤其是高温高压)的酸性环境中,13Cr钢能有效抵御由CO?溶解形成的碳酸(H?CO?)引起的均匀腐蚀和点蚀,其耐蚀性远优于普通碳钢L80油管,显著延长管柱寿命。4.经济性:相比更高合金的双相不锈钢或镍基合金,13Cr石油套管,13Cr钢成本相对较低,在需要中等耐CO?腐蚀能力的工况下(如CO?分压适中、温度通常不超过150°C且不含或含极微量H?S),是更具的选择。


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