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影响电镀结晶粗细的因素

在电极电位偏离平衡电位不远时,电流密度很小,金属离子在阴极上还原的数量不多,吸附原子的浓度较小,而且晶体表面上的“生长点”也不太多。因此,电镀厂分析吸附原子在电极表面上的扩散距离相当长,可以规则地进人晶格,晶粒长得比较粗大。

金属电结晶时,同时进行着晶核的形成与生长两个过程。这两个过程的速度决定着金属结晶的粗细程度。如果晶核的形成速度较快,而晶核形成后的生长速度较慢,电镀加工厂家,则形成的晶核数目较多,晶粒较细,反之晶粒就较粗。晶核的形成速度越大于晶核的生长速度,镀层结晶越细致、紧密。提高电结晶时的阴极极化作用可以加速晶核的形成速度,便于形成微小颗粒的晶体。在一般情况下,电镀中常常提高电结晶时的阴极极化作用以增加晶核形成速度,电镀加工厂,从而获得结晶细致的镀层。

1、提高阴极电流密度。一般情况下阴极极化作用随阴极电流密度的增大而增大,镀层结晶也随之变得细致紧密。在阴极极化作用随阴极电流密度的提高而增大的情况下,可采用适当提高电流密度的方法提高阴极极化作用,但不能超过所允许的上限值。

2、加入络合剂。在电镀厂生产线上,能够络合主盐中金属离子的物质称为络合剂。由于络离子较简单离子难以在阴极上还原,镍电镀加工,从而提高阴极极化值。

线路板沉金和镀金区别

线路板沉金和镀金区别。PCB电路板打样的过程中,沉金和镀金被广泛应用于表面处理工艺中;它们之间根本的区别在于镀金是硬金,沉金是软金。

1、沉金与镀金形成的晶体结构不一样,沉金的厚度比镀金的厚度要厚得多;沉金会呈金黄色,较镀金来说更黄。

2、沉金比镀金更容易焊接,不会造成焊接不良,下沉板的应力易于控制。同时,由于沉金比镀金柔软,所以镀金的金手指比较难磨损。

3、沉没板的焊盘上仅有镍金,信号的趋肤效应是在铜层上传输,不会对信号产生影响。

4、沉金比镀金的晶体结构更致密,不易产生氧化。

5、镀金容易使金线短路;沉金的焊盘上只有镍金,安徽电镀加工,因此不容易产成金丝短路。

6、沉金板导线电阻和铜层的结合更加牢固。

真空电镀膜层是由晶体或是晶粒组成的,晶体的大小、形状及其摆放方法决着镀层的布局特性。在各种不同的电镀液中,金属镀层的布局特性是不一样的,主要是堆积进程不同而造成的。开端电镀的基体资料外表要生成一些纤细的小点,这就是结晶核,跟着时刻不断添加,单个结晶数量的添加,并相互衔接成片,从而构成电镀层。联系力是指一个物体粘刭另一个物体上的规模与程度。若是一个镀层因机械力或是变形而发生掉落,或是被气体吹脱,被腐蚀而剥离,则电镀层缺少联系力。联系力为电堆积的重要性能指标,它同基体资料电镀前的外表状况有直接而重要的联系,联系力的好坏直接影响到电镀层的好坏。

若是基体资料外表存在很多油污、锈蚀等污物,电镀层不能直接和基体资料外表相联系,然后致使电镀层的逐渐起皮、掉落的现象,这就是电镀层与基体资料外表联系力不优良的原因。若是在电镀之前,电镀出产线上的基体资料外表有了很好的清洗,电镀层则会直接接触到基体材料的外表,并与之结实发生联系。基体资料的外表状况是影响掩盖才能的重要要素。电镀在电流密度较低的部位都能到达其分出电位的数值,因而实际掩盖才能比较好。基体资料的外表状况对电镀掩盖才能的影响很复杂。

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