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太原市嘉迎兴物贸有限公司
主营：激光切割,剪板加工,折弯,中厚板,开平板,无缝管,工槽角
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本公司主营：太原钢板切割下料、数控切割加工、山西机械设备组装焊接、山西焊接加工、太原桥梁底座焊接、数控切割加工、山西数控切割、太原数控切割、山西中厚板火焰切割、太原中厚板火焰切割、山西厚板火焰切割、太原厚板火焰切割、数控切割加工
本公司小编为您分享：针对中厚钢板的切割工艺需要注意的地方
1、根据钢板的厚度来调整切割参数，包括割嘴型号、气体压力以及切割速度等。因为如果参数不正确的话，那么就会影响到终的切割质量。
2、如果进行直条切割，那么各个割嘴的火焰强度应保持一致，否则会出现问题。
3、在切割过程中，厚板数控切割加工，要随时观察注意切割情况，以保证能够连续进行切割，中厚板数控切割加工，不能中断。
4、根据钢板的厚度来选择割嘴，并调整好切割直度以及切割速度，以便获得良好的切割质量。
5、工件切割好以后，经过检查没有任何问题后，要进行标识。
6、进行厚板切割，割嘴与工件表面应是垂直的，等到整个断面割穿后再移动割嘴，当将要达到切割终点时应放慢切割速度，但不能太慢。
7、割炬移动时，应均速移动，这样比较合适。
8、钢板在切割前，要行表面的清洁，去除灰尘、污垢以及油脂等，以免影响到切割质量。
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本公司小编为您分享：焊接过程中需要注意的事情
厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。
厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应清除后再施焊。
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本公司小编为您分享：钢板切割裂纹的原因
在钢板切开中，其切开裂纹主要是指在切开断面上出现裂纹，或是在其附件的内部出现脉动裂纹，还有可能是在横断面上有可以看见的裂纹，不论哪个，其都是切开裂纹的一种。
出现切开裂纹，其原因是有：钢板含碳量过高，工件预热温度不可及工件冷却时刻过短等。
氧气切割精度与切割质量之间的关系
氧气切开精度，其对钢板切开来讲很重要的，其是指切开后工件的几何标准与图纸所要求的标准之间的差错巨细，其差错越小，300mm中厚板数控切割加工，则说明切开精度越高，清徐数控切割加工，那么其切开质量也就越好。此外，关于切开质量来讲，其是有三个基本要素的，是为切开气体、切开速度及割嘴高度，都是缺一不可的。
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第8年
