




13Cr石油套管:对抗严苛腐蚀环境的关键卫士13Cr石油套管是专为高腐蚀性油气环境设计的马氏体不锈钢管材,其价值在于的抗二氧化碳(CO?)腐蚀性能,成为深井、超深井及含CO?油气田开发不可或缺的关键材料。性能与优势:*强韧可靠:作为马氏体不锈钢,13Cr兼具高强度与良好韧性,典型屈服强度在758-965MPa范围,满足API5CT标准要求,能承受深井复杂应力。*耐蚀:13%左右的铬含量是其“符”,在含CO?环境中表面形成致密稳定的Cr?O?钝化膜,有效阻隔腐蚀介质侵蚀,大幅延长管柱寿命。*经济:相比双相钢、镍基合金等更材料,13Cr石油套管114.3mm,13Cr在应对中高温(通常≤150℃)CO?腐蚀时具有显著的成本优势,是高含CO?井的经济之选。*工艺成熟:冶炼、热轧、热处理(淬火+回火)及螺纹加工工艺成熟,保障了产品性能的稳定性和可靠性。典型应用场景:*CO?分压较高的油气井(特别是含CO?的酸性油气田)* 高温高压深井、超深井的生产套管和技术套管*需要长期服役、减少维修更换的井段

L80-13Cr油井管:对抗腐蚀环境的卫士L80-13Cr油井管是石油工业中一类重要的耐腐蚀合金钢(CRA)油套管,专门设计用于存在中等到严重CO?腐蚀(甜腐蚀)的油气井环境。它在API5CT标准中属于L80钢级,特征是其铬(Cr)含量约为13%。特性与优势:1.的耐CO?腐蚀性:13%的铬含量是其优势。铬能在钢管表面形成一层致密、稳定的氧化铬(Cr?O?)钝化膜,有效阻挡CO?溶解形成的碳酸对钢材的侵蚀,显著延长管柱在含CO?油气井中的服役寿命,远优于常规碳钢和低合金钢管材。2.良好的力学性能:满足API5CTL80钢级要求,具有中等强度(屈服强度552-655MPa,抗拉强度≥655MPa)和良好的韧性,足以承受井下复杂的载荷(拉伸、压缩、内外压)。3.可焊接性:相比更高铬含量的不锈钢(如22Cr、25Cr),L80-13Cr通常具有良好的焊接性能,便于现场连接和修复,但需采用匹配焊材和严格工艺。4.经济性:在耐CO?腐蚀的CRA管材中,L80-13Cr是成本相对较低的选择,在腐蚀环境明确且不含或含量极低时,具有较高的。

L80-13CR耐腐蚀套管材料特性与设计L80-13CR是一种基于API5CT标准(L80钢级)开发的含铬低碳合金钢套管,其特征为铬含量达12%-14%(俗称13铬钢)。通过优化热处理工艺(淬火+回火),该材料在保持L80级机械性能(屈服强度≥552MPa)的同时,显著提升了耐腐蚀性。其低碳设计(C≤0.22%)有效抑制焊接热影响区脆化,并降低硫化物应力开裂(SSC)敏感性,符合NACEMR0175/ISO15156标准要求。耐腐蚀性能优势13%铬的添加使钢管表面形成致密钝化膜,赋予其优异的抗CO?腐蚀能力,适用于CO?分压≤0.3MPa的湿性环境。在含微量H?S的中等腐蚀性油气井中,其耐均匀腐蚀速率远优于常规J55/K55套管,且抗点蚀性能突出。典型适用工况包括:-CO?驱油/气井的生产层段-高含水率油气井的油层套管-地热井中低温酸性介质环境


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