主要功能和特点:
一,外观
1.1.材料:采用冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温处理,外观美观大方,颜色协调。
1.2..开门方式:上开门,适合用于多种实验,比如煅烧等
1.3.结构:采用双层炉壳结构,双层炉壳之间装有风机,可以快速升降温,炉壳外表面低。
二,电器元件
2.1热电偶:采用热电偶丝作为原材料,测出温度准确,不偏离,根据选择电炉的温度而匹配热电偶,K分度(0-1200℃),S分度(0-1600℃),B分度(0-1820℃)
2.2温控仪:采用台湾品牌全智能16段或32段PID控制温控仪,温控仪是双行LED显示表盘,主要用于控温,反应灵敏,可编程16或32段自动升温,保温,降温温度曲线,无人职守,PID控制,带有偏差,超温断电报警等功能,使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能。具有自动恒温及时间控制功能,并附设有二级超温自动保护功能,控制可靠,使用安全
2.3电器:采用电器,移相触发,可控硅控制组装成一套与电炉匹配的智能电器,具有使用寿命长,耐冲压,井式真空回火炉,安全,无噪音等,告别老式继电器电路。
2.4变压器:采用全隔离静音铜线变压器,噪音小。发热量少,安全系数高,(硅钼棒炉与钼丝炉配有)。
三,炉膛
3.1内墙:采用高温纤维板或高温砖,多块精心搭建而成,它具有耐高温,耐酸碱,耐氧化等效果,不易裂,使用寿命长,导热慢,节能 ,的炉膛设计,,不垮塌,(根据炉温选择不同信号的耐火内墙材料)
3.2中层保温:选用普铝、高铝、高铝含锆等陶瓷纤维材料保温,耐高温,导热小,无污染(根据不同温度而选择保温材料)
3.3外层保温:高温毡或纳米纤维板,(根据不同温度而选择保温材料)
四,配件
4.1标配:说明书一份(含装箱清单与电炉基本资料),合格证一份,保修卡一份,高温手套一副,坩埚钳一把。






该系列产品采用预抽真空气氛保护方式工作,操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或渗碳气氛进行保护加热,从而达到少无氧化加热的目的。由于搅拌风机的使用,该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件的淬火和硅钢片、铜材等的光亮退火。为提高生产效率,用户可选择一炉多罐的工作方式。
特点:
1结构设计合理,炉温均匀,工作区上下温差小,特别适合于轴类长形工件的加热及热处理。
2采用节能炉衬,升温快,空炉损失小,较老产品节能20%以上。
3 炉盖设开式和整体式两种,工件可炉内吊挂或炉外吊挂。便于用户按不同需要选择。
4 控制系统可根据需要配用常规控制仪表或带微处理器程序控制的仪表。
5 当工艺需要时,炉内可通入保护气氛,实现少氧化加热。
6每台产品均装有安全联锁及超温保护装置,操作使用可靠、安全。
7可选用不同的井加热炉、回火炉,配以淬火槽、清洗机等,组成井式热处理炉生产线,扩大炉的工艺适用范围和生产能力。

本系列井式气体快速氮化炉系周期作业炉,是我厂在消化吸收国外德古沙公司同类产品的基础上研制开发的软氮化处理设备。用于碳钢、铸铁、粉未冶金等材料的软氮化处理。
结构简介:
本系列氮化炉由炉体、气控柜和电控三部分组成。
炉体部分主要由包括炉壳、炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅钢铝纤维与保温材料组成复合炉衬,炉罐用高强度耐热板焊接而成;炉盖上设有强力搅拌风机,各气管道接口均采用快速转换接头连接使用方便快捷。排气管上设有一燃烧废气装置和旁接U形压力计接口;炉盖上还设有一热电偶,用以检测罐内的温度。炉盖的超吊靠车间行车进行(用户可根据生产情况订制两个炉罐和炉盖,进行半连续生产)
气控柜内设置有各种流量计、气控阀、干燥罐等元件。
电控部分主要包括温控、操作及气控三部分。温控采用日本进口岛电表与可控硅实行PID控制,另配记录仪完整工艺曲线,并可超温报警;操作采用按钮加灯光显示,实现对风机运转、加热器通断等功能工作的控制。


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