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丝杠螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。在圆柱(或圆锥)外表面所形成的螺纹称为外螺纹;在圆柱(或圆锥)内表面所形成的螺纹称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很多车床上车削内外螺纹的情况,也可用成型刀具(如板牙,丝锥)加工。加工内螺纹孔时,先用钻头钻出光孔,Tr110*12丝杠销售,再用在光孔内攻出螺纹。
丝杠,大螺距大导程大直径丝杠,一件定制,多件含路费。
丝杠机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容1下料棒料ф45mmX850mm2粗车用三爪自定心卡盘装夹工件一端,车另一端面见平即可,钻中心孔B2.53粗车倒头,夹工件另一端,车端面,保证总长840mm,钻中心孔B2.54粗车夹工件左端顶顶右端车外圆至尺寸ф42±0.5mm,车右端至尺寸ф30±0.5mmX85mm5粗车倒头,夹工件右端顶顶左端,车左端外圆至尺寸ф30±0.5mmX40mm6热处理调质处理28~32HRC7车夹工件左端,修研右端中心孔8车倒头,夹工件右端,修研左端中心孔9半精车一夹一顶装夹工件,辅以跟刀架,半精车外圆至尺寸ф36.8mm,车右端外圆ф18+0.030至图样尺寸长50mm,驻马店丝杠销售,车ф20.8mm至尺寸ф200+0.013mm,长45mm,车距右端面5mm处的4mmXф15mm的槽10半精车倒头,一夹一顶装夹工件,车左端ф20.8mm至ф20+0.0180mm,长45mm11划线划6±0.015mmX20mm键槽线12铣以两个ф20.8mm(工艺尺寸)定位装夹工件铣6±0.015mmX20mm键槽13磨以两个中心孔定位装夹工件,磨外圆至图样尺寸ф36±0.05mm,磨两端ф20+0.0180mm至图样尺寸14精车以两个中心孔定位装夹工件,辅以跟刀架,Tr140*16丝杠销售,粗,精车Tr36X-7e梯形螺纹15钳修毛刺16检验按图样要求检查工件各部尺寸及精度17入库入库
















杠直径导程比的取值决定于使用要求。要求自锁的丝杠,其螺旋角应小于螺旋副材料的摩擦角,即螺旋角的正切小于摩擦系数;不要求自锁而只要求较快进动的丝杠,其螺旋角可远大于螺旋副材料的摩擦角;测微丝杆的螺旋角通常则尽可能小些,以提高分度精度。在此原则下,再将直径和导程向标准值或推荐值靠拢。
tgα=t/πd
式中
α 螺旋角
t 导程=螺距×螺纹头数
π 圆周率
d 螺纹中径















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