搅拌器操作流程
在工业生产中是需要依靠搅拌器来对物质进行搅拌的,通过充分搅拌使材料达到使用效果,为了其使用效果和方便我们使用,我们需要对搅拌器的搅拌流程进行了解,具体的搅拌流程如下:
1、把所需搅拌的烧杯放在加热板正中,加入溶液,把搅拌子放在溶液中;
2、接通电源,打开搅拌器电源开关;
3、调节调速旋钮,由慢至快调节到所需速度,不允许高速档起动,以免搅拌子因不可同步而跳子;
4、需加热时,集液池搅拌器,开搅拌器加热开关,调节加热温度;
5、搅拌结束后,将速度调至低速,温度调至低速,用搅拌子取出棒取出搅拌子;
6、切断电源,将搅拌器擦拭干净。
总之,在搅拌器进行搅拌时,要严格按照正确的操作步骤,能够有效的维持设备的运转,提升企业的生产效率,切记,如果对设备不熟悉,需要寻找熟练的操作人员进行搅拌,避免造成危险。

搅拌器工艺设计需要考虑的问题
在搅拌器进行设计时,为了符合使用的标准,使其使用特性能够充分发挥,对此我么都有哪些问题需要进行来考虑,接下来我们一起来了解一下。
1、搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照电机短路电流转矩条件设计。
2、搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的百分之20;扭力临界转速至少应超过较大操作转速的百分之10;轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩,轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。
3、搅拌器组装完成后,应保证轴的静态摆动量不超过保证值,机械运行试验时,摆动量不超过保证值。
综上所述,在搅拌器进行设计时,需要对其电路,轴等零部件进行检测,确定其使用情况,并对上述问题多加注意,保证所生产出的产品质量上能够的以保证。

搅拌机的搅拌效果如何?有哪些特点呢?
如果你平时对搅拌机的使用并不是很多的话,可能就不是很清楚它到底有哪些特点,使用效果好不好也不清楚。所以小编在这里就为大家简单的介绍一下搅拌机的使用效果吧,希望可以为大家的使用提供一些帮助。具体如下:
化工分体搅拌机由料桶、桨叶、减速机、粉体干燥/喷油装置、送料装置等构成。料桶和桨叶为全不锈钢制造,清洗容易、避免锈蚀;选用的摆线针轮减速机寿命更长,噪音更低;其特殊的防护门设计,矿产搅拌器,更易于设备的保养和维护;双向S形螺旋桨叶,搅拌均匀且迅速;化工分体搅拌机采用的粉体干燥、喷油装置,防腐搅拌器,可在粉体搅拌时同步进行粉体干燥排湿;喷油活化改性等工序进行粉体表面收理,重庆搅拌器,提高粉体产品附加值;其辅带强行送料装置,使得投料方便省人工、上料快、无残留。
特点:
1、全密封设计、搅拌工作时无粉尘污染,可满足环保要求;
2、顶部可视窗口,易于观察混料情况;
3、立式锥型设计、容量大、占地小、粉体在搅拌时不易架桥起拱;
4、搅拌时是短,生产效率突出,均化效果好;
5、全不锈钢材质,清洗容易、避免腐蚀,使用寿命长;
6、计时器0-30分钟任意定时混料;
7、用途广泛、结构简单、维护方便、搅拌均化效果好;
8、适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌。
适用范围
适用于大容量的化工粉体(如:硫酸钡、碳酸钙,PVC、滑石粉、粉料、阻燃剂、陶瓷色釉料等)及塑料粉料的搅拌均化干燥用途。


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