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山东创粤智能装备有限公司
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| 先生： |
搅拌器在生产中如何能提高生产效率呢？
，提高螺杆转速。在相同螺杆转速下，增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。搅拌器与此相应地要求螺杆的搅拌和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。为此，需要适当增加螺杆长度，这样才能使搅拌器的效率提高。
第二，增强搅拌和混合能力。上边我们讲到增加螺槽的深度需要相应提高螺杆的搅拌和混合能力，碱性废水搅拌器，因此，斜叶圆盘涡轮式搅拌器，在加料段和脱挥段，搅拌器螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的。
通过以上两点的改进，可以有效提高搅拌器的生产效率，生产效率提高的同时，企业效益自然也就高了。这也告诉我们，搅拌器设备在使用中要根据实践经验不断进行改进。只有生产工艺提高了，单螺带搅拌器，才能使搅拌器设备更好的工作。
浅谈搅拌器的设计
在我们使用中，每种类型的搅拌器都有着不同的设计方案，其中搅拌器针对液体、固体和气体，都进行了不同范围的设计，从而更加满足各个企业的使用需求和使用效果。
1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式是顶入，还是底入还是旁入，这条是先确定的。
所以，只有准确地对搅拌器进行设计之后，才能够使该设备更加符合各企业的使用需求，同时不仅可方便各个用户的选购，而且还能有效的提升设备的使用效率。
搅拌器的侧搅拌
搅拌器产家为了适应不同的使用领域，所以生产出很多不同的型号，来供各大企业的选择，而侧搅拌就是搅拌器诸多设备中的其中之一，侧搅拌可以安装在筒体上来进行使用，从而为我们的使用提供便利。
侧搅拌是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能有高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。
一般，搅拌，侧搅拌广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用侧搅拌工作，在消耗低能耗的情况下便可以取得良好的搅拌效果。目前已广泛应用于水处理、沼气发酵、烟气脱硫工程以及化工、食品、造纸、石油等行业的工艺过程的搅拌阶段。
总之，搅拌器的侧搅拌使用方便了一些特殊情况的操作，从而使企业产量在行业中出现了大幅度上升的情况，使其受到此行业的青睐。
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