小苏打干法脱酸工艺中,小苏打、活性炭和烟气直接进行反应,弊端在于小苏打的颗粒相对较大,使得小苏打实用效率低,消耗量大,成本较高。但是由于运输和存储的原因,碳酸氢钠原料通常是粗颗粒。如要达到较高的反应活性,吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前,小苏打的用途,碳酸氢钠必须研磨至一定细度。比如,要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90
碳酸氢钠从贮罐(A)通过一台螺旋输送机(1)定体积地供给下游的APP分级磨。所需的吸附剂的量可由脱硫前后的污染物浓度趋势曲线计算,并通过变频器对螺旋输送机进行控制。在螺旋输送机和分级磨之间须安装旋转阀,用于隔离气流,以免气流影响螺旋输送机的定量进料。碳酸氢钠在分级磨中进行研磨后,细粉由一台物料输送风机(4)气体输送至烟气管道(B)。











小苏打干法脱硫剂适用的行业:钢铁、焦化行业,燃气锅炉尾气治理、发电厂、水泥厂、玻璃厂等。适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目,反应烟气温度为200℃左右。
工艺流程
1.脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,小苏打,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。
2.脱硫反应系统,在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下,烟道内烟气与的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的SO2及其它酸性介质被吸收净化。
3.脱硫剂采用进口脱硫剂,脱硫剂为一次使用,不需循环利用;脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比,喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。
4.脱硫反应系统具有在线自动调节功能,可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。
5.脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用气力输送的方式,泡打粉和小苏打的区别,经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。




超细小苏打通常包括微米级1~30μm的粒子,因具有不同于原固体材料的表面效应和体积效应,食用小苏打,而表现出不同的光学、电学、磁学、热学、催化和力学性质等。超细粉体可以提高干粉灭火介质灭火能力,灭火效能是普通干粉的 6 ~ 10倍,优良的表面改性的超细碳酸氢钠粉体比未经表面改性处理的超细碳酸氢钠粉体灭火时间减少了 1 /5 ~ 2 /3。
我公司拥有气流粉碎机多套以及的激光粒度检测仪、白度仪,长期从事对外代加工研磨超细小苏打。惠、。气流粉碎机的动力是空气,小苏打粉在高速气流带动下高速运行,通过撞击原理实现粉碎。它的优点是空气经过净化和物料自磨原理进行粉碎,无污染:在低温状态下粉碎,维持碳酸氢钠物质稳定性;通过旋风分离机的调解,气流分级机使物料细度达到几微米。



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