桥梁植筋加固公司-安徽中忻|经验丰富(图)

现浇楼板植筋加固技术指南现浇楼板植筋加固是通过植入钢筋增强结构承载力的常用方法，适用于楼板承载力不足、开洞改造或老旧建筑维修等场景。其工艺如下：一、施工流程1.定位钻孔依据设计图纸标定植筋位置，使用电锤钻孔。孔径需大于钢筋直径4-8mm，深度为钢筋直径的15倍（如Φ12钢筋需18cm深）。钻孔时应避开原结构钢筋，防止损伤。2.孔洞处理采用压缩空气清除孔内粉尘，再用擦拭孔壁，桥梁植筋加固公司，确保无油污杂质。清孔不会导致粘结强度下降30%以上。3.注胶植筋使用将植筋胶注入孔洞，胶量需填满孔洞2/3。植入钢筋后做360°旋转，确保胶体均匀包裹。建议选用胶，其抗拉强度需≥30MPa。二、关键控制点1.材料标准钢筋需符合HRB400级标准，植筋胶应通过抗湿热老化及耐长期应力测试。严禁使用过期胶粘剂。2.环境控制施工温度宜在5-35℃之间，湿度≤85%。低温环境需采用低温固化型胶，雨天禁止施工。3.养护要求夏季固化时间不少于24小时，冬季需延长至48小时。固化期间严禁扰动钢筋，72小时后可进行拉拔检测。三、质量验收采用现场拉拔试验检测锚固力，抽检数量不少于1%且不少于3根。检测荷载应达到设计值的1.15倍，持荷2分钟无滑移为合格。该技术具有施工灵活、对原结构破坏小的优势，但需注意钻孔定位精度和胶体饱满度控制。建议委托加固公司施工，严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，确保结构安全。

建筑植筋加固工程施工流程可分为以下六个阶段，确保结构安全与施工质量：**1.施工准备**-**技术交底**：组织设计、施工方进行方案审核，明确钢筋规格、植入深度及间距。-**材料机具**：选用合格植筋胶（胶），配备电钻、吹风机、注胶器等设备，检查安全防护设施。-**基层处理**：剔除松散混凝土，暴露坚实基层，必要时进行表面凿毛处理。**2.定位放线**-依据图纸使用全站仪定位，弹线标记钻孔位置，误差控制在±3mm内。复杂结构需复核原钢筋位置，避免冲突，并记录坐标数据备案。**3.钻孔清孔**-按设计要求钻孔（孔径为钢筋直径+4~8mm，孔深≥15倍钢筋直径），垂直度偏差≤2°。-清孔采用压缩空气与毛刷，确保孔内无尘、干燥，并用擦拭孔壁，验收合格后方可注胶。**4.注胶植筋**-使用注胶器从孔底注入胶体，填满孔洞2/3，避免气泡。缓慢插入钢筋（预先除锈），顺时针旋转排出空气，胶体溢出表明饱满。植入后24小时内禁止扰动。**5.固化养护**-根据胶粘剂说明书控制固化时间，常温下需≥24小时，低温环境延长至48小时以上。养护期间设置警示标识，防止碰撞或荷载施加。**6.质量验收**-**拉拔试验**：按规范随机抽取3‰的植筋进行抗拉拔测试，承载力需≥设计值的1.2倍。-**外观检查**：胶体密实无裂缝，钢筋无松动，外露长度符合要求。-验收合格后形成报告存档，并移交至监理单位确认。**注意事项**：施工全程需监测环境温湿度，胶体凝固前避免水浸；交叉作业时做好成品保护。通过标准化流程控制，可有效提升植筋加固的耐久性与结构安全性。

桥梁植筋加固施工流程主要包括以下步骤：**1.施工准备**首先对桥梁结构进行检测，明确加固区域和植筋参数，制定专项施工方案。清理作业面，移除表面浮浆、油污等杂质，并标记植筋点位。准备植筋胶、钢筋（需除锈处理）、钻孔机、吹风机、注胶器等材料设备，设置安全围挡及警示标志。**2.定位钻孔**依据设计图纸定位，使用电锤或水钻钻孔，孔径一般比钢筋直径大4-6mm，孔深需达到设计要求（通常为钢筋直径的10-15倍）。钻孔时避开原结构钢筋，避免损伤主筋。钻孔后采用高压气泵或毛刷清理孔内粉尘，确保孔壁清洁干燥。**3.钢筋处理与注胶**将钢筋表面打磨除锈至金属光泽，用擦拭去污。按比例调配植筋胶并充分搅拌，通过注胶器从孔底向外缓慢注入胶体，填充量约为孔深的2/3。将钢筋缓慢旋转插入孔内，确保胶体均匀包裹钢筋并充满孔洞，调整钢筋至设计外露长度。**4.固化养护**植筋完成后静置养护，固化时间根据胶粘剂类型及环境温度确定（通常24-72小时）。养护期间严禁扰动钢筋，低温环境下需采取保温措施。固化后通过拉拔试验检测锚固力，确保满足设计要求。**5.验收与记录**检查植筋位置、深度及外露长度是否符合规范，胶体填充密实无空洞。整理施工记录、材料检验报告及试验数据，形成验收资料归档。完成后续加固结构（如浇筑混凝土或安装钢构件）的衔接处理。**注意事项**：施工需避开雨天，环境温度宜在5-35℃；钻孔深度及清孔质量直接影响锚固效果；植筋胶须具备抗老化、耐疲劳性能并通过安全性认证。