
分五个控温区。各区独立控温。加热元件接法均采用Y型接法,全炉电力消耗三相平衡。
6.3 落料口下落通道设计有适用于双液淬火的换向挡板。考虑到工件对挡板的冲击作用,连续式网带炉,挡板采用耐热钢铸件。板厚为20。通过与之焊接在一起的落料口外部的换向杆换向。该结构简单,工作可靠。








4生产能力核算
根据工件结构尺寸确定:工件加热保温时间应在90~120分钟。
布料按 8
kg/150x240 计算,加热区面积应大于:
600x2/8x(150x240)=5.4 (m2)
网带宽度800,连续式网带炉生产厂家,网带长度应大于6750。实际设计加热区内网带长度为7000。满足生产率要求。
5 加热功率核算
Q工=0.54x600/3600x850=76.5kW
Q = Q工/0.3=256
kW
该淬火炉保温效果良好,按炉膛炉墙表面功率12kW/m2,炉墙表面积约25平方米,连续式网带炉出口,加热功率应大于300 kW,设计加热功率320kW。


RC2-180X2400X20网带式回火电阻炉操作规程
1本规程适用于RC2-180X2400X20网带式回火电阻炉操作。
2开启RC2-180X2400X20网带式回火电阻炉,准备投入生产的人员必须认真阅读RC2-180X2400X20网带式回火电阻炉操作规程,并遵守本规程。以确保生产者自身安全及设备可靠运行。


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