






刮削滚光机床的加工特性分析介绍:
刮削滚光机床机床配给功率大,机床刚性好,加工工艺裕度宽,加工,可加工各机械液压油缸,圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。刮削滚光机床主要用于刮镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动镗头转动的加工方法,数控深孔刮削滚光机床,镗削加工时采用前排屑,由镗杆中部的授油器授油,头架后部排屑。镗杆长短可变换。滚压为后拉滚压,应用SRB的刮镗滚压头,重庆刮削滚光机床,可效率加工油缸,一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺,产出很多。刮削滚光机床的应用将会使油缸生产工艺产生划时代的改变。

刮削滚光机床的相关技术知识介绍:
刮削滚光机床机床床身高质铸铁制作刚性强,主轴由60KW沟通伺服驱动调速规划宽转矩大,进给体系由11KW沟通伺服电机驱动,∮80滚珠丝杠传动,进给平稳,无匍匐,能习惯各种深孔加工工艺的需求,头架紧固,工件顶紧选用液压设备,电气体系可选用我国外集中操控,TFT五颜六色触摸屏液晶显现器,WINDOWS操作渠道,机床配有主动排屑机,梳齿磁性分离器,布袋压力过滤器,铁屑主动收集到废屑箱,求购刮削滚光机床,冷却液精细过滤,在出产中既合适大批量出产也可小批量单件出产。

1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度,刮削滚光机床生产厂家,使受力变形消除,硬度HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。6、提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍7、工作环境:低噪音、无污染、节省劳动力成本8、合理加工工序:刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序(如钻油口孔、焊接、车螺纹等)完成之后加工。


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