




拉削形式
①普通成形式:刀齿的刃形与被加工表面形状相同,内齿加工,刀齿高度向后递增,加工余量被一层一层地切下。
优点:拉削后的工件表面光洁度较高;
缺点:切削薄而宽,单位切削力大,刃口易磨损;拉刀长,生产率低。
②渐成式:刀齿的刃形与被加工表面形状不同,工件表面是由许多刀齿的副刃切成。
优点:对于复杂形状加工表面,对外拉床加工,拉到制造较简单。
缺点:工件表面光洁度较差。


拉刀设计主要参数的选定
拉刀设计的基本要求是:结构尽量紧凑小型化,材料要求致密。由于过长的拉刀制造困难,成本提高且使用不便,工件精度也差。因此订货时,花键加工,拉刀必要的参数不要漏掉非常重要,其中切削长度、底孔直径,对拉刀全长有很大影响,但也不应据此算出过长全长。
内孔型面拉刀诸参数与所用拉床的规格(拉头卡抓部形状、尺寸、拉削能力、拉程长度和安装可能长度)与被加工工件形状、尺寸有关,正是由这些来确定的。


用拉刀进行拉削加工能实现高精度、高xiao率大量生产,即使复杂的形状也不需熟练工操作,尚可广泛适应多品种小批量生产,加工,这是它的重要优点。
若使用数控磨床,da限度应用CAD/CAM功能,就可能设计制作高精度、复杂的齿形拉刀。若再能融合的材料、热处理及涂层技术,更可满足薄壁零件、难加工材料加工等各种客户的拉削加工要求。

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