万隆机械公司(图)-自动控温杀青机-杀青机

好的，这是一份关于漂烫蒸煮机使用注意事项的说明，字数控制在250-500字之间：#漂烫蒸煮机安全操作与维护注意事项漂烫蒸煮机是食品加工中用于物料灭酶、杀菌、预煮或定色的关键设备，涉及高温水、蒸汽或两者结合，操作不当易引发安全事故或影响产品质量。为确保人员安全、设备稳定运行及产品质量，请严格遵守以意事项：1.操作前准备与检查：*安全防护：操作人员必须穿戴好耐高温手套、防护面罩/眼镜、防滑鞋及工作服，长发需束起，防止卷入或。*设备检查：开机前务必检查：*水位/蒸汽压力：确认水箱水位在安全线以上，蒸汽压力表、安全阀处于有效检定期内且功能正常，压力设定值符合工艺要求。*传送系统：检查传送带（网带）是否张紧适度、无跑偏、无破损，链条/齿轮润滑良好，防护罩齐全牢固。*温度仪表：确认温度传感器、显示仪表准确可靠，设定温度与工艺要求一致。*电气安全：检查电源线路、开关、急停按钮无破损、无，接地可靠。*排水/排气：确保排水管路畅通，排气阀（如有）工作正常。2.运行中安全操作：*严禁身体接触：设备运行时，严禁将手、工具或其他物品伸入槽体、传送带下方或靠近高温蒸汽喷嘴、排气口等危险区域。*规范投料：物料应均匀、适量投入，避免堆积堵塞或溅起高温液体。使用工具（如推板）辅助，保持安全距离。*参数监控：密切监控水温/蒸汽温度、压力、传送带速度等关键参数，自动控温杀青机，确保稳定在工艺设定范围内。严禁超温、超压运行。*异常处理：发现温度/压力异常波动、传送带卡滞、异响、漏水、漏汽、电气火花等异常情况，立即按下急停按钮，切断电源/汽源，待设备完全停止并泄压降温后，方可排查处理。切勿在运行中冒险维修！*保持警惕：操作人员应时刻保持注意力集中，不得擅离岗位。设备周边保持干燥、整洁，无杂物积水，防止滑倒。3.停机与维护：*规范停机：生产结束或需停机时，按规程逐步降低温度、压力，停止传送带。务必确认设备内部温度、压力已降至安全范围（接近室温/常压）后，方可进行清洁、维护或故障排除。*清洁：每次使用后，务必排空槽内水/冷凝水，清洁设备内外部（包括传送带、喷嘴、滤网等），防止残留物滋生细菌或腐蚀设备。清洁时仍需注意余热。*定期维护：按设备手册要求，定期进行：*润滑保养：对轴承、链条、齿轮等运动部件加注润滑脂/润滑油。*密封检查：检查法兰、阀门、泵等处的密封件，及时更换老化、损坏件，防止泄漏。*仪表校验：定期（如每年）对温度计、压力表、安全阀进行强制检定或校准。*检查：定期检查电气线路绝缘、加热元件状态、传送带磨损情况、结构件紧固度等。*记录完整：做好设备运行记录、维护保养记录、故障处理记录，便于追溯和管理。原则：安全，预防为主！严格遵守操作规程，加强日常点检与维护，是保障漂烫蒸煮机安全运行、生产合格产品的根本。操作人员需接受充分培训，熟悉设备性能和应急措施后方可上岗。责于泰山，切莫大意！

好的，这是一份关于蒸煮机适用范围的说明，字数控制在要求范围内：蒸煮机适用范围说明蒸煮机是一种利用蒸汽或热水作为热介质，对物料进行加热、熟化、杀菌或脱腥等处理的通用型热加工设备。其在于提供可控的温度、压力和时间环境，多用途杀青机，实现特定的工艺目标。其主要适用范围涵盖以下领域：1.食品加工行业（应用）：*肉类熟化与杀菌：广泛用于酱卤制品（如酱牛肉、卤鸡爪）、火腿、香肠、肉丸、午餐肉等的蒸煮、定型和中心温度杀菌，确保食品安全并赋予产品特有风味与质地。*水产加工：适用于鱼糜制品（鱼丸、鱼糕）、虾蟹贝类、即食海鲜、鱼干的蒸煮、杀菌和脱腥处理，有效灭活酶类、杀灭及致病菌，延长保质期。*蔬菜与豆制品加工：用于袋装/罐装蔬菜（如玉米、青豆、笋）、豆制品（如豆干、素鸡、腐竹）、即食菜肴包、真空包装菜肴的漂烫、预煮、杀菌和灭酶，高产量杀青机，保持色泽、口感和卫生安全。*调味品与酱料：对某些酱料（如部分豆瓣酱、复合调味酱）进行蒸煮杀菌，稳定品质。2.餐饮与中央厨房：*大规模食材预处理：中央厨房用于大批量米饭蒸制、肉类预煮、根茎类蔬菜（土豆、红薯）蒸熟、汤羹类产品的恒温熬煮或杀菌，提高标准化和效率。*即食餐包/料理包生产：对真空包装或气调包装的即食餐包进行温和杀菌，确保商业无菌，满足常温或冷藏流通需求。3.科研与实验生产：*在食品研发、生物、化工等实验室中，用于小批量样品的热处理实验，如模拟杀菌工艺、研究热加工对物料的影响等。4.软包装食品杀菌（特定类型）：*部分设计精良的蒸煮釜（带反压冷却功能）可适用于软罐头（软包装罐头，如铝箔袋、高温蒸煮袋包装的食品）的杀菌处理，达到商业无菌要求。总结来说，蒸煮机是食品工业中不可或缺的热处理设备，尤其适用于需要控制热加工过程（温度、时间、压力）以实现熟化、定型、杀菌、灭酶、脱腥等目的的各类固态、半固态或高粘度液态食品的生产。其应用的关键在于根据不同物料的特性和工艺要求，设定蒸煮参数，确保产品质量、安全与生产效率。

好的，这是一份关于清洗漂烫机建造方案的指南，字数控制在250-500字之间：#清洗漂烫机建造方案建造一台、可靠的清洗漂烫机是果蔬、水产品等加工的关键环节。其在于实现物料的有效清洁、均匀受热（漂烫）及快速冷却（如有），同时保证操作安全、卫生和节能。以下是关键建造步骤和要点：1.需求分析与设计：*明确目标：确定处理物料种类（形状、大小、耐热性）、小时产量（吨/小时）、清洗要求（泥沙、杂质）、漂烫温度与时间、冷却需求（风冷/水冷）、场地限制。*流程设计：确定是单槽（清洗+漂烫一体）还是多槽（独立清洗、漂烫、冷却）。常见为连续式，物料由输送带承载通过各工位。*结构设计：*槽体：采用食品级不锈钢（如SUS304/316L）。清洗槽设喷淋管（上下、侧面）和鼓泡装置（可选），底部倾斜便于排污。漂烫槽需保温层，确保温度均匀性。冷却槽结构与清洗槽类似。*输送系统：是耐热、耐腐蚀的网带（塑料/不锈钢），宽度、速度变频可调。驱动电机、链条/齿轮传动机构需稳固，带张紧装置。*加热系统：漂烫段是关键。常用蒸汽加热（、均匀）：槽内设盘管或外接热交换器（板式/管式），通过蒸汽阀门和温控器控温。电加热（简单、控温准）适用于小型或特定场合，但能耗较高。需配备温度传感器（多点）和自动控制系统（PLC/仪表）。*供水与排水：清洗/冷却需大量水。设计喷淋系统（喷头布局、压力可调），配备滤网防堵塞。槽底设大流量排水口，连接排污管道。考虑水循环利用（如冷却水用于预清洗）。*控制系统：集成输送带速度、温度（漂烫）、水位、喷淋压力等参数的控制与显示。是PLC或智能仪表，实现自动化运行和参数记录。2.材料选择与加工：*严格选用食品级不锈钢板材、管材、型材。*焊接采用弧焊（TIG），确保焊缝平整、无死角、易清洁。内壁打磨光滑（Ra≤0.8μm）。*输送网带、轴承、密封件等需耐高温、耐腐蚀、食品级认证。3.制造与组装：*按图纸分部件制造（槽体、机架、传动机构、管路系统、电控柜）。*组装：确保输送带水平、张紧适度；管路连接无泄漏（特别是蒸汽）；传感器安装位置准确；保温层包裹严密。*电气安装规范，接地可靠，符合安全标准。4.测试与调试：*空载运行：检查输送带运行平稳、无跑偏；电机、传动无异响；各阀门开关灵活。*水压/气密测试：检查管路、换热器、槽体无渗漏。*负载测试：加水/加物料运行，调试：*喷淋覆盖均匀性、压力。*漂烫槽升温速度、温度分布均匀性（多点测温）。*输送速度与漂烫时间的匹配。*控制系统参数设定与响应。*排水是否通畅。*优化参数，达到设计要求。关键考量：*卫生设计：无卫生死角，杀青机，易拆卸清洗（CIP/SIP可能），圆角处理，排水。*安全防护：传动部件防护罩，高温部位隔热与警示，急停按钮。*能耗：保温性能（漂烫槽）、蒸汽/电能利用效率、水资源循环。结论：建造清洗漂烫机需系统规划，从需求出发，精心设计结构、选材、控制系统，严格把控制造和安装质量，并通过充分测试调试确保其满足工艺要求、运行可靠、安全卫生且节能。强烈建议与经验丰富的食品机械制造商合作。(约480字)