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直线振动筛为什么不进料?
直线振动筛是利用振动电机的激励作为振动源,因此物料被抛在筛上并沿直线前进,物料从进料器均匀地进入筛分机的进料口,振动筛厂家设计,通过多层筛生产出几种筛,具有能耗低,产量高,结构简单,易于维护,全封闭结构,无粉尘溢出,自动排放等优点,但是有些用户在使用过程中,会遇到不进料的情况,这是什么原因引起的呢?
1.电机安装位置问题:直线筛振动电机的安装位置有三种类型:底部,侧面和上部。 如果将振动电机安装在进料口附近,振动筛厂家,筛网物料将以距离运行,振动筛厂家定制,然后速度降低,并停留在筛网表面上。
2.动电机转向问题:使用直线筛时,将两个水平振动电机用作振动筛。 电动机的转向分为两种:正向旋转和反向旋转。 通常情况下,两个电动机的转向是相反的,但是如果用户接通电源,则正极和负极的连接不正确,这将导致电动机朝相同的方向旋转。
3.直线振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平,若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生偏移,物料则无法进行直线流动。
4.振动筛喂料不均匀时,物料无法受到均匀的激振力作用,因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。
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下面为您介绍:振动筛厂家轴承发热怎么办?
振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备,利用筛体的振动,使物料松散、分层、透筛,达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响,而且对下一步作业的效率有直接的影响。 一般情况下,振动筛试车及正常运行时,应保持轴承温度在35~60℃的范围,如果超过该温度值,需进行降温处理,而造成轴承温度高的原因主要有以下几种:
1、轴承径向游隙太小
振动筛轴承径向游隙过小,会使轴承过磨和升温,主要是因为轴承承载的负荷较大,频率较高,且载荷一直变动。
解决办法:建议轴承采用大游隙,如果是普通游隙的轴承,可以将轴承外圈进行磨削,磨成大游隙。
2、轴承压盖顶得太紧
振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙,这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。
解决办法:如果轴承压盖顶的太紧,可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整,调到适合间隙即可。
3、轴承油过多或过少,油质污染或油质不符
润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行,防止异物侵入和密封作用,还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损,防止轴承升温过高,因此在生产时,一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。
解决办法:需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油,以避免油过多或过少,如果油质有问题,需及时清洗、更换油和密封。
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下面为您介绍:振动筛厂家的配件在选择时要注意些什么?
振动筛配件包含:振动电机、减震弹簧、轴承、密封胶条、筛网、清网装置。在选用时就就需要根据生产物料和生产要求进行选择。
在选择振动筛配件是需要注意一下几点。
1.振动电机:作为振动筛的动力源电机功率越大设备的产量和筛分精度就会越高。但不同型号的振动筛所配置的振动电机功率也是不同的,所以应合理选择。另一方面振动电机可分为普通和防爆两种,如生产环境或物料不能有明火或过热现象请选用防爆振动电机;
2.减震弹簧:减震弹簧不仅可以起到降低设备共振还起到了连接底座与筛框的作用,减振弹簧可分为钢簧、复合弹簧、橡胶弹簧,不同型号的设备使用的减震弹簧也是不相同的,所以选择时请合理选择;
3.轴承:轴承是链接振动电机和筛框的重要部件,是实现筛框振动的部件,轴承的选用可分为国产轴承和进口轴承,其价格是进口轴承会高于国产的,但不论是质量还是噪音要优于国产轴承。所以在选用时请根据实际生产要求选择;
4.密封胶条:现今振动筛厂家普遍使用的是硅胶密封胶条,在选用时请根据筛框直径合理选择相应的密封胶条;
5.筛网:直接与物料接触的部件来说筛网的质量决定了产量和筛分精度,筛网可分为金属编织网和冲孔板方式,当筛分小颗粒、粉状、浆液状物料时可以选用金属编织筛网,如物料直径较大的可选用冲孔板筛网;
6.清网装置:当振动筛生产过程中由于物料特性会形状问题就会嵌入网孔出现堵网问题,这是就需要使用清网装置进行清理。
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