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常见液晶显示模块分类与选型要点

一、按显示内容

段式（数显）LCM：由若干固定段（如7段数码、图标）组成，典型用于水/电/燃气表、温控器、万用表等；优点是接口简单、功耗低、成本低，缺点是内容固定、灵活性差。

字符型LCM：内置字符发生器（如5×8、5×11点阵），商用净水器智能控制显示模块厂家，可直接显示ASCII字符；常见规格有8/16/20/24/32/40位与1/2/4行组合，适合英文/数字信息界面。

图形点阵LCM：像素级控制，可显示图形、汉字、简单动画；常见有两类——①行/列驱动型（需外接控制器）；②内藏控制器型（如带T6963C等控制器，直接受控、占用主机资源少）。

综合型：兼具字符与图形能力，并支持硬件初始值设置（如占空比、传输字节数、字体选择等），适合图文并茂界面。

二、按显示原理（液晶材料与模式）

TN（扭曲向列）：成本低、功耗低，但视角窄、对比度低，多用于低路数驱动的简单显示。

STN（超扭曲向列）：视角更宽、对比度较高，适合**≤240路驱动，通常为单色**。

FSTN（薄膜补偿STN）：在STN基础上加薄膜补偿，改善对比度与可读性，净水器智能控制显示模块联系方式，常用于小尺寸工业/仪器面板。

TFT（薄膜晶体管）：主动矩阵，支持彩色、宽视角、高分辨率，但驱动复杂、需背光源、功耗较高。

VA（垂直取向）：对比度高、黑位深，常见于中显示；按工艺细分还可见HTN等

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传统的显示屏内部由许多电路组成，这些电路驱动着阴极射线显像管工作时，需要消耗很大的功率，而且随着体积的不断增大，其内部电路消耗的功率肯定也会随之增大。相比而言，TFT液晶屏的功耗主要消耗在其内部的电极和驱动IC上，因而耗电量比传统显示器也要小得多。

装配操作时的注意事项

■ 模块是经精心设计组装而成的，请勿随意自行加工、修整。

■ 金属框爪不得随意扭动、拆卸。

■ 不要随意修改加工PCB板外形、装配孔、线路及部件。

■ 不得修改导电胶条。

■ 不要修改任何内部支架。

■ 不要碰、摔，折曲、扭动模块。

模块的使用与保养

■ 模块使用接入电源及断开电源时，必须在正电源(5±0.25V)稳定接人后，才能输入信号电平。如在电源稳定接人前，或断开后就输人信号电平，将会损坏模块中的集成电路，使模块损坏。

■ 点阵模块是高路数液晶显示器件，显示时的对比度、视角与温度、驱动电压关系很大。所以应调整Vee至佳对比度、视角时为止。如果Vee调整过高，不仅会影响显示，还会缩短液晶示器件的寿命。

■ 在规定工作温度范围下限以下使用时，显示响应很慢，而在规定工作温度范围上限上使用时，整个显示面又会变黑，商用净水器智能控制显示模块工厂，这不是损坏，只需恢复规定温度范围，一切又将恢夏正常。

■ 用力按压显示部位，会产生异常显示。这时切断电源，重新接入，即可恢复正常。

■ 液晶显示器件或模块表面结雾时，潮州智能控制显示模块，不要通电工作，因为这将引起电极化学反应，产生断线。

■ 长期用于阳光及强光下时，被遮部位会产生残留影像。

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在阵列制作的工艺过程中，有许多中间环节的电气性能直接影响到产品的终性能，必须加以检测。如层间的接触电阻，电极间的电容等。为了检测这些中间环节的电气性能，会在正常显示屏电气线路以外的区域，专门设计一些检测中间性格的电气单元（Test Element Group），并通过专门的TEG 检测设

阵列电路制作完成后，其电气性能如何需要作阵列电测，以挑出有缺陷的屏，不让其流到后面的工序，减少材料的损失。

阵列电测大致分为电荷检测、电子束检测和光学检测三种检测方法。这三种检测方法各有优劣。目前天马采用光学的检测方法

成盒就是将CF 和TFT 玻璃基板对贴、粘结起来，同时要在两个玻璃基板间的间隙中（盒中）放入液晶并控制盒的厚度。传统的成盒工艺是先完成空盒制作，然后灌注液晶。现在的 ODF（One Drop Filling）工艺是先在TFT 或CF玻璃基板上滴下液晶，然后在真空环境下对贴制盒，Z后经紫外固化和热固化后成盒。

ODF成盒工艺可以分成四块：衬垫料喷洒，边框料、银点料、液晶涂布，真空环境下对贴制盒，紫外固化和热固化。

TFT-LCD open cell制程一般分为前段、中段和后段制程，前段制程主要是进行TFT玻璃的制作，这与半导体制程非常相似；中段制程主要指将TFT玻璃与彩色滤光片贴合，并加上上下偏光板；后段制程指将驱动IC和印刷电路板压合至TFT玻璃，并完成我们所熟知的open cell

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