





换热器传热表面积垢,使传热条件大大恶化,使气体的流动阻力也大大增大,这就降低了余热回收设备的经济性,同时也降低了炉子设备的操作指标,比如当换热器传热表面积积垢达到3毫米时,传热系数就降低了30%。冶金炉安装换热器传热表面的积垢,是由燃料带出物、灰分尤其是工艺带出物所致,工艺带出物是指由炉气从炉内带出的炉料、炉渣、氧化铁皮以及耐火砌体的粉尘,在冶炼炉出炉的炉气中还含有熔融金属、炉渣、金属蒸汽和氧化物。
结垢对换热器的危害很大,严重影响生产的正常进行、增加生产的能耗和成本、引发各种事故、影响材料性能与设备寿命,碳化硅列管冷凝器价格,因此需要积极地进行预防和定期地清除。对于不同类型的污垢,应采取针对性的清除措施,有效地清洗换热器,碳化硅列管冷凝器厂家,以提高换热器传热效率及运行寿命。

碳化硅换热器的选型工作直接决定了以后使用的效果,在选择一款合适的换热器前,zui好在一定条件下对换热器进行试验,综合比较。但是很多时候这些测试很复杂,要想做到这一点有一定困难,碳化硅列管冷凝器采购,因此在换热器选型前需要了解的因素如下:
1、投资费用、回收费用和还本时间;
2、换热器壁面的工作温度;
3、换热器的压力范围和阻力损失;
4、换热器使用温度的可调范围;
5、换热器的使用寿命;
6、换热器抗腐蚀和损坏的能力;
7、换热器安装过程和维修是否方便。

管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,碳化硅列管冷凝器,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。
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