




什么是阳极化处理
阳极化处理,是一种金属表面处理工艺。
是指金属材料在电解质溶液中,通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。
无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其露出纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。

工业铝型材阳极氧化膜的染色
工业铝型材阳极氧化膜的化学染色是基于多孔膜层有如纺织纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。吸附染料染色的氧化膜的基本条件是:
(1)有一定的孔隙率和吸附性;(2)有适当的厚度;(3)无色透明; (4)晶相结构均匀无重大差别,如结晶粗大和偏析等。
工业铝型材硫酸氧化膜具备以上条件,铝合金压铸件阳极氧化,容易染成各种鲜艳的色彩。一般用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02μm,而染料在水中分离为单分子,直径为0.0015-0.0030 μm,平均为0.0025μm,着色时染料被吸附在工业铝型材孔隙表面上,并向孔内扩散、堆积,六安压铸件阳极氧化,而且与氧化铝进行离子键-氢键结合,压铸件阳极氧化厂家,经封孔后染料被固定在孔隙内。草酸阳级氧化膜带黄色,也只能染成偏深色。铬酸阳极氧化膜孔隙少,膜本身呈灰色或深灰色,而且很薄,不易染色。

铝合金阳极氧化膜膜厚不均匀的原因
阳极氧化液的温度对膜厚均匀性有重要的影响,温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快,氧化膜较薄,反之,氧化膜较厚。阳极氧化反应要在较低的温度下进行,生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的,氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽,压铸件阳极氧化处理,抽回槽液与原槽液有温差,由于氧化槽的体积比较大,槽液的循环不够,抽回槽液的分配不均匀,会使得氧化槽液产生温度差。以卧式生产线为例,同根型材两端膜厚不同,可能是因为槽液两端有温度差,同挂料上下膜厚不同,可能是因为槽液上下有温度差。


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