








相信行业人士都了解在玻璃生产的过程中,配料是一道极其重要的工艺,原料称重又是配料生产过程中的环节。因此玻璃原料自动配料是极为重要的,如果该过程能够合理的展现出来,熔块原料自动配料,将更有效的提高生产效率,浮法玻璃原料自动配料,更是现代玻璃工业发展的必然趋势。既然说到了玻璃原料自动配料


我们就为大家详细的介绍一下,玻璃原料的自动配料是在以往的配料自动控制中,大多采用集中控制,集中管理,往往由于某部位出现事故而使控制系统瘫痪。而且也是一种由配料控制器、PLC及研华工控机组成的配料控制系统,实施分散控制,集中管理的控制模式,采用总线式通信传输,上位工控机进行数据集中管理、打印及控制参数输入,同时也可以将参数、数据通过因特网远传,便于远距离对参数及数据进行分析,并实现控制仪表诊断。如果我们在生产工作中,能够更好地利用玻璃原料自动配料,相信会有很大的突破
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司立志做玻璃相关行业的、的、的原料系统整体解决方案供应商。中国是目前世界玻璃产、销大国,这里有着巨大的市场和众多的客户。中国企业正在经历从追求产量、规模,原料自动配料,到提升质量、塑造品牌的转变。宁津鲁冠将密切关注客户的需求,玻璃球原料自动配料,不断吸收、学习的技术,持续提升品质,切实改善用户体验,和广大的中国企业一起,努力成长为有技术、有质量、有品牌的公司,在中国乃至世界的玻璃行业,为中国设计、制造的配料系统占据一席之地。

玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,微电脑控制仪表与guoji的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。


配料系统工程是由多个部分组成,本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域,适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。如果配料系统工程在使用过程中发生无压力信号或者压力信号不正常的问题该如何处理呢?
1、放大器或A/D板故障
通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断,出现问题更换相应电路板即可。
2、压力传感器损坏或信号线损坏
表现为微机显示重量不正常,可能过大过小或者跳变,甚至有时变化不明显,比较隐蔽。可以检查一下配料系统工程的信号线,有没有出现断裂等情况。因为多年使用会老化,比如线芯断裂,又未完全断开,这种在设备的震动下出现时好时坏的情况,换了信号线后恢复正常。
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