




SNCR 工艺系统设计 一 、设计的一般规定 (1)SNCR 工艺适用于脱硝效率要求一般不高于 40%的机组。 (2)SNCR 工艺宜与其他烟气脱硝工艺联合使用,如低 NO,燃烧技术等。 (3)脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担,设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续,并符合国家有关强制性法 规、标准的规定。 (4)脱硝工程总体设计应符合下列要求: 1)工艺流程合理。 2)还原剂使用便捷。 3)方便施工,锅炉脱硝设备,有利于维护检修。 4)充分利用厂内公用设施。 5)节约用地,工程量小,运行费用低。 6)节约用水、用电和原材料,避免二次污染发生。 (5)SNCR 系统应装设符合 HJ/T76 要求的烟气排放连续监测系统,并按照 HJ/T75 的 要求进行连续监测。 (6)SNCR 脱硝效率应满足与业主的技术合同规定。 (7)脱硝系统氨逃逸率应控制在 8mg/m3 以下。 (8)SNCR 脱硝系统对锅炉效率的影响一般应小于 0.5%。 (9)SNCR 脱硝系统应能在锅炉*低稳燃负荷工况和 BMCR 工况之间的任何负荷持续安 (10)SNCR 脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 (11)SNCR 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰,也不增加烟气阻力。 (12)还原剂储存、溶解等系统可几台机组共用,其他系统按单元机组设计。


系统配制
(一)尿素溶液配置系统
经尿素配置罐溶解后配置成50%浓度的尿素溶液,经尿素输送泵送至尿素储存罐,然
后经髙流量输送及循环模块送至锅炉区域的计量模块。为保证冬夭尿素不结晶,脱硝设备,尿素储存罐
采取了保温加热的措施。该系统为非连续运行,在锅炉控制室可对其进行监控。
(二)高流量输送及循环模块
髙流量输送及循环模块主要是把尿素固体颗粒溶解成一定浓度的尿素溶液。该模块布置
在锅炉尾部灰渣脱水区域,其中安装有尿素仓库、尿素溶液配制箱、尿素储存罐、输送泵
等,窑炉脱硝设备,为计量模块和经过计量模块的化学药剂提供压力。提供经过过滤的50%浓度的尿素溶
液,供喷枪使用。该模块要持续不间断运行,提供热量来弥补管道的热力损失和保持管道中
尿素溶液的温度在结晶点以上,维持储罐内的尿素溶液可持续循环,scr脱硝设备,为还原剂储存和循环系
统提供就地/远程控制。该模块包括2个多级的不锈钢离心泵、为储罐和循环系统配置的就
地控制的流量和检测仪表等。



炉内高温区做 SNCR,
利用炉内多余氨逃逸,
作为炉外SCR 脱硝反应还原剂,
一箭双雕, 从而达到低排放的目的。
使用新工艺的“微型脱硝模块”,将脱硝液加压输送模块,脱硝液计量分配模块,PLC电控模块优化集成在一个模块上,在烟道部位安置一个现场分配模块,可以达到50毫克/立方的排放标准。 炉内高温区做SNCR脱硝,利用炉内多余氨逃逸,作为SCR脱硝反应还原剂,一箭双雕,从而达到低排放的目的。


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