




SNCR+SCR 混合工艺,结合了 SNCR 法脱硝和 SCR 脱硝的技术优点,即在前端使用 SNCR 法进行一次脱硝的基础上,在后 端再喷射少量的还原剂,配合少量的催化剂,进行二次脱硝,氨水脱硝设备,其特点是催化剂使用量很少,而且可以省去昂贵的尿素热解装 置,投资低,脱硝,脱硝设备,是一种非常有市场前景的脱硝工艺。
脱硝效果令人满意:在大型煤粉锅炉上,一般能够达到30~50%的 NOx脱除率,循环流化床的技术可取得60%以上的脱硝效 率。 ? 还原剂多样易得:SNCR技术中脱除 NOx的还原剂一般都是含氮的的物质,包括氨、尿素、尿酸和各种铵盐(醋酸铵、碳 酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等),尿素脱硝设备,但效果较好、实际应用广泛的是氨和尿素。 ? 无二次污染,经济性好,投资成本和运行成本较低。 ? 系统简单、施工时间短,主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、仪控设备。 ? SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动,也不需要改变锅炉的常规运行方式,对过路的主要运行参数也不会 有显著的影响。


基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作,达到当地环保对NOx的排放要求。
采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点,结合国内外工程实例,生物质锅炉脱硝设备,采用的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为:锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C,采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器,在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板,使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀,流量可适当调控以保证催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计,从而达到保证脱硝效率和经济性,防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后,氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式,所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触,转化率高,而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化,所以氨逃逸率低。


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