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H型钢焊接过程中的注意事项
一、对厚度和宽度不相等的钢材进行对接时，需要平缓的过渡。
如果在钢材对接的操作中没有在板材的厚度差允许范围内进行平缓过渡的话，那么就会使大部分承重力全都作用在厚度高出的地方和未完全熔合等焊接缺陷，从而严重影响高频焊接H型钢质量。
二、对焊缝有较多交叉的钢材要合理选择焊接顺序。
若在焊接时对构件的顺序随意摆放时，就会不可避免的使焊缝互相交错，应力收缩，从而导致钢材变形，甚至出现断裂。这样就会造成钢材浪费、成本费用增加等不良结果。
三、盖面焊电流不宜过大，要保证焊缝干燥清洁。
当焊材烘干不到位，或者是层面间清理不干净有油污和水等，就会使焊缝间出现气孔，这些气孔一般是氮气孔、氢气孔和氧气孔。这同样会影响H型钢在钢体结构中的稳定性。
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H型钢钢质缺陷有哪几种
夹杂是指在H型钢的断面上有肉眼可见的分层，在分层内夹有呈灰色或白色的杂质，经低倍或高倍检验，这些杂质通常为耐火材料、维护渣等。构成夹杂的缘由是在出钢过程中有渣混入钢液。或在铸锭过程中有耐火材料、维护渣混入钢液。夹杂会破坏H型钢的外观完好性，降低钢材的刚度和强度，使得钢材在运用中开裂或断裂。这是一种不允许有的钢材缺陷。
结疤结疤是一种存在于钢材外表的鳞片状缺陷。结疤有与钢材本体连在一同的，也有不连为一体的。形成结疤的主要缘由是浇铸过程中钢水喷溅，普通是沸腾钢多于镇静钢。部分、个别的结疤能够经过火焰肃清挽救，但面积过大、过深的结疤对钢材性能影响较大，普通只好判废。
为避免带有结疤的钢坯进入轧机，通常采用火焰机钢坯外表，不锈钢H型钢报价，或采用高压水将已烧成氧化铁皮的结疤冲掉。在废品钢材上的结疤需求用砂轮或扁铲肃清。分层分层是在H型钢断面上的一种呈线纹状的缺陷。通常它是因炼钢浇铸工艺控制不当或开坯时钢锭缩孔未切洁净所致。在分层处夹杂较多，虽然经过轧制也不能焊合，严重时使钢材开裂成两半。
分层使钢材强度降低，也常常形成钢材开裂。带有分层的H型钢通常要挑出判废。分层普通常呈现在模铸相当于钢锭头部的那段钢材中，或发作在用头一个支连铸坯或后一支连铸坯所轧成的钢材上。裂纹H型钢裂纹主要有两种方式：一种为在其腰部的纵向裂纹；另一种为在其腿端的横向裂纹。
腰部的纵向裂纹来自浇铸中所构成的内部裂纹，腿端的横向裂纹来自钢坯或钢锭的角部裂纹。无论是哪种裂纹均不允许存在，它都毁坏钢材自身的完好性和强度。
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H型钢具有哪些优点
一般H型钢在受力方式相对合理的一起，亦存在如腹板易屈曲，安稳性要求高时用钢量大、焊接量大等缺乏。H型钢有效处理了直线腹板易屈曲、安稳性要求高时用钢量大、焊接量大等缺乏；或许纯梯形腹板部分不均勻拉伸发生硬化，以及或许形成应力会集的问题。
H型钢
1、腹板采用波浪线的波纹形式可以消除腹板局部屈曲的不利现象，同时也可以消除 腹板的波形对翼缘强度降低的影响，能一次成型的波浪形腹板流线形式使得传力均勻流畅，排除了腹板可能承受的复杂应力状态。
2、所述腹板和上翼缘、下翼之间分别为 单面角焊缝，减少一半的焊接量，在降低造价、节省工时的同时，一并减小了焊接残余 应力和残余变形，并且腹板与翼缘板焊接时，焊沿流线行走平滑，使焊接质量更有保证，避免焊缝应力集中。
3、采用波浪线波纹造型美观，声学效果优良。
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第12年
