




电炉余热回收是一种节能技术,焦化余热利用,可以将电炉在工作过程中产生的热量回收再利用,钢厂余热利用,以减少能源浪费。电炉余热回收系统通常包括一个热交换器,用于将电炉产生的热量传递给冷流体,如水或空气。这种技术可以显著降低电炉的运行成本,同时减少对环境的影响。

一、结构区别
热管和板式烟气换热器比较直观的区别就是结构, 一个内部采用管状元件,另一个内部采用压制的波纹板进行换热器,所以两者在占地面积上也有细微差异,适合不同的施工场地。
二、工作原理不同
热管烟气换热器一般由管壳钢制密封管壳组成,换热时热管受热侧吸收高温热量,通过热管壁传给管内工质,吸收后沸腾蒸发,转化为蒸汽,在压差作用下至放热侧后冷却,并向外放出汽化潜热如此进行换热。
板式烟气换热器想对简单些,波纹板片上有压制形状,板片间的缝隙形成宽窄两种流道,冷热介质由不同流道进入,隔着管壁进行换热器,整个换热过程是比较迅速的。
三、设备特点不同
热管烟气换热器在进行换热时,通过在全封闭真空工作的蒸发与凝结来传递热量,导热原件具有较好的导热性,和等温性,冷热两侧的传热面积可以任意改变等特点。而且热管的结构下,流体的助力损失较小,北京余热利用,烟气不泄露,没有附加动力消耗,蒸汽余热利用,后期的维护费用比较低。

由于电炉为周期性间断吹炼,因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器,其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽,通过蓄热器的调节,能连续而稳定地向外供汽,使蒸汽得到大限度的回收和利用。电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核,通过余热锅炉,可平均回收产生1畅0MPa、250℃的蒸汽约25t/h,年回收约20万t,节约能250℃的蒸汽约25t/h,年回收约20万t,节约能源2万tce,可为企业创造可观的经济效益。增设一套余热回收装置回收烟气余热,可以停用原有水冷方式,使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空,降低了冷却水的消耗。


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