




清堵机维护与保养
定期保养:建立完善的设备维护保养制度,按照规定的时间间隔和保养内容,定期对设备进行保养。包括清洁设备表面、检查部件磨损情况、更换润滑油、紧固连接螺栓等。
及时处理隐患:加强设备的日常巡检,及时发现设备存在的潜在问题,如部件松动、磨损、密封泄漏等。对于发现的问题,要及时进行处理,避免小问题积累成大故障。
人员培训与管理
培训:对操作人员和维护人员进行培训,使其熟悉旋转清堵机的结构、工作原理、操作方法、维护要点以及常见故障的处理方法。通过培训,提高人员的操作技能和故障判断能力,确保设备的正确使用和维护。
考核与激励:建立人员考核与激励机制,对操作人员和维护人员的工作进行定期考核,将设备的运行状况、故障发生率等指标纳入考核体系,激励员工做好设备的操作和维护工作,提高工作责任心和积极性。

密封泄漏
故障现象:设备与料仓或管道的连接处出现物料泄漏,周围有物料散落。
故障原因及处理:
密封圈老化或损坏:密封圈长期使用,强制卸料器应用,受物料磨损、温度变化等影响,出现老化、裂纹、变形等。停机后,拆卸密封部位,更换新的密封圈,确保密封圈安装位置正确、紧密。
密封面不平整:设备安装时,密封面未处理好,或因设备振动、变形等导致密封面不平整。对密封面进行修复或打磨,使其平整光滑;安装时,使用密封胶或垫片,增强密封效果。

旋转部件卡顿或卡死
故障现象:旋转清堵机的旋转轴、叶片等部件在运行过程中出现卡顿现象,甚至完全卡死,无法正常旋转。
故障原因及处理:
物料粘结或堆积:粘性物料粘附在旋转部件表面,或物料在设备内部堆积过多。停机后,使用工具小心清理旋转部件表面和设备内部的物料,对于粘性大的物料,料仓强制卸料器,可使用适当的溶剂进行溶解清理,清理完毕后,检查部件是否能正常转动。
轴承损坏:轴承长期使用,润滑不足、磨损严重或进入杂质等,强制卸料器用途,导致轴承损坏。拆卸旋转部件,检查轴承的磨损情况,如有磨损、裂纹或卡涩等问题,及时更换新轴承,同时,强制卸料器,清洁轴承座,添加适量的润滑脂。
异物进入:如金属碎片、石块等异物进入设备,卡住旋转部件。停机切断电源后,打开设备检查门,仔细查找并取出异物,检查旋转部件是否因异物卡滞而受损,如有损坏,进行修复或更换。


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