
金刚石复合电镀层
金刚石复合镀层是用电镀的方法将金刚石共沉积在金属镀层中,金刚石不参与任何化学反应。这种复合镀层的组合形式有:金刚石/Ni、金刚石/Ni2Co、金刚石/Ni2Co2Mn等。
当金属离子不断在阴极表面析出时,微粒逐步进入阴极表面,继而被沉积的金属所埋入,经过上砂、增厚等步骤,将金刚石固定在基体上,并形成具有锋利工作面的复合镀层,成为电镀金刚石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金镀层。

涡轮型锯片:结合了前面1、2两项的优势,锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹,提高了切割速度,增加使用寿命。
不同的材料选用不同种类的金刚石锯片,不同粉类配方适合不同材质的特性,对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切参数有锯片线速度、锯切浓度和进刀速度。







金刚石的化学性质非常稳定
金刚石的化学性质非常稳定,这是它作为宝石的一条件。金刚石的化学成分是碳,与石墨、煤的化学成分一样,但由于金刚石的结构与它们不同,非常稳定(如图1),使得性质有很大差异。在空气中,金刚石并不像煤那样容烧,必须达到850~1000℃的高温才能燃烧,形成二氧化碳而毫无残渣。

金刚石不仅在空气中稳定,强酸强碱也不能腐蚀它,甚至将金刚石放在酸碱溶液中煮沸,它也丝毫不变。因此,当采到的宝石金刚石表面附有杂质时,电镀金刚石开槽轮形状,不用机械方法清除,以免损害宝石,这时可以用强酸或强碱长时间浸泡,溶去杂质,而金刚石毫不受损。

怎样能使电镀砂轮磨损较慢
选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500,比普通刚玉砂轮高百倍,比金刚石砂轮高3—5倍。
加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。工作、综合经济效益好。

磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长;使用周期长,磨削比高,可获得较佳的经济性,使用中形状保持性好,无需经常更换砂轮和修整砂轮,节约工时,改善劳动条件,有利于加工操作。
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