
在自流输送中,充填倍线过大时,产生的沿程阻力大于其势能转化,采空区泵送充填成套设备,料浆在输送过程中流态不稳,流速过低,
速过高,压力过大,容易产生爆管;
验室数据库研究以及行学者的论证,料浆自流的充填倍线在1.5—5(6)时为合理工况,如果充填倍线过
大,则需降低充填浆体浓度或采用加压(膏体)输送方式输送。充填倍线确定后,可作为充填方式选取的重要参考
依据,终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。
采空区充填站建设
在采空区上方布置钻孔,北京充填,利用钻孔验证并进行尾砂胶结充填,然后利用验证钻孔进行验证充填效果并进行二次充填。工作部署具体方法根据xx区地质环境现状,地质环境治理恢复总体方案是:xxxx首行对矿区范围内进行物探测量,大致查清空区分布情况,全尾砂充填站生产厂家,尾矿充填站生产,通过钻探验证工程查明空区深度和空区分布范围,充填站,建设充填搅拌系统,进行尾砂胶结充填对采空区进行治理。而xx建设充填搅拌系统进行尾砂胶结充填采空区。采空区钻探工作、xxxx根据空区分布,为了使充填料能够顺利进入空区并充分接。


充填站自动控制系统的难点:
⑴工艺流程复杂、要求高;
⑵充填站与选场、尾矿库、井下采场形成有机整体;
⑶料浆浓度高,不同于层流的水、油,选场紊流矿浆;
⑷系统响应时间需合理;
⑸设备选型是关键点(与结构流配套);
⑹设备安装位置是精度的保证(避免半管流、气泡)。
必须建立一套充填站的检测-反馈-调整、监视、记录控制系统,实现对浓度、流量、配比的自动显示和自动调整,充填过程的监视和自动记录。保证充填质量,煤矿回填充填设备厂家,提高生产效率,尾沙浆充填站,降低劳动强度,减少事故,更好地满足生产需要。
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