| 价格: | 46800.0000 / 台 |
触屏高电压漏电起痕试验机
样品处理
试样尺寸需≥15mm×15mm,厚度≥3mm,表面清洁无杂质。
预处理条件:温度23℃±5℃,湿度50%±10,处理24小时以上。
设备检查
电极需为铂金材质,尺寸(5±0.1)mm×(2±0.1)mm,夹角60°±5°,间距4.0mm±0.1mm,压力1.00N±0.05N。
试验电压范围100~600V,液滴高度35mm±5mm,间隔时间30±5秒。
漏电起痕试验仪的工作原理机制及实用性
耐电痕化指数测试 漏电起痕试验机使用注意事项
触屏高电压漏电起痕试验机 漏电起痕的形成机理
表面放电过程:当硅胶表面存在污秽(如盐雾、尘埃)时,电场作用下局部放电产生高温,导致材料碳化并形成导电通道。
材料特性影响:硅橡胶的主链虽具有优良绝缘性,但长期暴露于污染环境会加速电痕化破坏,尤其在特高压(如1000kV)场景下风险更高。
提升方法
添加剂优化:
有机耐漏电起痕剂(如DIPUPAS)仅需2phr添加量即可使硅橡胶达到1A4.5kV的耐电痕化标准,且对力学性能影响小。
纳米复合技术通过增强界面结合力,同步提高热稳定性和机械强度。
表面处理:通过高温交联瓷化工艺在表面形成致密陶瓷层,阻断导电通路扩展。
行业应用挑战
特高压输变电设备中,硅胶电线需同时满足高CTI值(如≥600V)和长期憎水性,当前有机-无机复合改性技术是主要研究方向
测试流程
电极安装:两电极呈60°夹角垂直接触试样表面,间距4mm。
参数设置:
电压范围100-600V(48-60Hz)
滴液高度30-40mm,44-50滴/cm3
执行测试:逐步升高电压至形成贯穿性电痕或达50滴液次数。
注意事项
电极需定期清洁或研磨,避免边缘蚀损影响结果。
溶液电阻率需严格控制在395±5Ω·cm(23±1℃)。
每组试样至少测试5个点位取平均值。
通过上述方法可系统评估硅胶电线在污染潮湿环境下的绝缘耐久性,为产品安全提供数据支撑。
CTI(相比漏电起痕指数)
指材料表面在电场和污染物(如0.1%氯化铵电解液)共同作用下,以30秒/滴的速率滴加50滴电解液后,未形成性导电通路的高电压值。测试时需通过逐步升压(如25V/间隔)确定材料耐受极限,结果直接影响绝缘材料等级划分(如CTI≥600V为Ⅰ级材料)。
PTI(耐漏电起痕指数)
指材料在固定电压下(如175V、220V等),经受50滴电解液作用后未发生电痕化失效或持续燃烧的电压值。测试时无需升压,仅验证材料在特定电压下的合格性,常用于产品认证或批量质检环节。
影响周期的关键因素
试样数量:每组至少5个试样取平均值,批量测试会延长周期。
测试方法:
恒定电压法(PTI测试)耗时较短;
逐级升压法(CTI测试)需多次电压调整,时间更长。
设备效率:自动化设备(如PLC控制的高压漏电起痕试验仪)可缩短测试时间。


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