搅拌器的几种加热方法
搅拌器在我们日常生活中可以经常见到,其中设备应用的领域非常广泛,但是在使用时,为了使设备达到使用效果,是需要对设备进行加热处理的,就是热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程,那么接下来就对搅拌器的加热方法进行了解。
1、蒸汽加热:加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当搅拌器温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
2、电加热:将电阻丝缠绕在非标反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此,在电阻丝与搅拌器之间形成了不大的空间间隙。
3、水加温:要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,搅拌器外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。
搅拌器还有加热方式就是用其它介质加热,具体来说是若工艺要求一定要在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
综上所述,搅拌器的加热方式主要分为蒸汽加热,电加热,水温加热这三种,不同的加热方式,其操作不同性能也不同,可根据设备的实际情况,选择合适的加热方式,从而提升其工作效率。

搅拌器的转速差异
当我们在使用不同的搅拌器的时候会发现它的转速是有一定的差别的,但是很多时候我们并不清楚具体的原因是什么,所以也就难以认识到它的重要性。接下来我们就一起来看一看是哪些因素到底搅拌器的转速出现差异的吧。
搅拌器内有是一种无死点混合设备,行星架上的活动和搅拌桨底部的在搅拌时不断的将搅拌机内壁和底部的物料刮掉,从而保证物料的充分混合;传动部件的机械密封及上下罐体间的软密封使物料可在真空条件下混合,真空度≤-0.096,从而保证物料不致发泡及清除物料中的空气成分;罐体内壁经精车加工,确保可把罐体内壁上的物料完全刮掉;罐体有加热和冷却两种方式。加热罐体可通过电加热、蒸汽加热及油水循环加热,客户可根据需要选择。釜体上装有温控装置,确保物料温度无误差;采用液压上升下降。
搅拌器上装有低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转,同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合,其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用;釜内低速搅拌桨与高速分散头的转速均采用变频调速,可根据不用工艺不同粘度选择不同的转速。
所以搅拌器的工艺会对它的转速产生比较大的影响,大家在选择的时候根据自己的实际需求去进行选择。

在使用搅拌器时一般是根据搅拌轴功率和周围的工作环境等因素来选择电动机的型号,斜叶圆盘涡轮式搅拌器,这样的使用对于电机是可以有很好的保护作用的。电机是设备进行工作所使用的动能,再溶器搅拌器,电机若是出现什么故障对于设备的使用也会产生阻碍。
1、首先应该根据搅拌器的高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求,以及机械减速的复杂程度,搅拌,选择电动机的额定转速。
2、根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,来考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩,合理选择电动机容量,碱性废水搅拌器,确定冷却通风方式。同时选定的电动机型号和额定功率应满足搅拌器开车时启动功率增大的要求。
3、判断使用场所的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、和腐蚀及气体等,考虑必要的防护方式和电动机的结构型式,确定电动机的防爆等级和防护等级。对于气体或蒸汽危险环境,应根据危险环境的分区等级和危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件,选择防爆电动机的结构型式和相应的级别、组别;对于粉尘危险环境,则根据危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防爆、防护电动机的结构型式和相应的防爆、防护等级;对于火灾危险环境,则根据火灾危险环境的分区等级和电动机的使用条件,选择防护电动机的结构型式和相应的防护等级。化学腐蚀环境时,应根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机。
4、根据企业电网电压标准和对功率因数的要求,确定电动机的电压等级。
5、根据搅拌器的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,选择电动机类型。
搅拌器的电机使用原则在使用环境以及避免一些危险因素方面是一定要多加注意的,同时也要避免在危险环境中使用,若是引起事故的发生,伤害将是不可弥补的。

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