东莞氢化石油树脂-氢化石油树脂报价-群林化工(推荐商家)

广州市群林化工有限公司是一家与加氢碳九业务相关的企业

前身为广州花红化工，成立于 2000 年 5 月。是一家从事松树化学研究、生产的企业，工厂位于广东省韶关市境内，在广西和江西设有分厂。公司采用的工艺技术和生产设备，拥有高、中级经验丰富的技术人才和现代化模式管理的人员。

加氢碳九相关业务

产品特性2：C9 石油树脂是一种以石化乙烯为原料，以副产品 C9 馏分为主要原料，在不同工艺条件下聚合得到的热塑性树脂。分子质量在 200-3000 之间，软化点 323-423K，是热塑性固体或粘性液体。由于原料和聚合工艺等原因，普通 C9 石油树脂存在双键或苯环，含有卤化物，导致颜色变深，热光稳定性差等问题，东莞氢化石油树脂，经过加氢改性后可得到加氢碳九，性能有所改善。产品用途3：C9 石油树脂主要应用于胶粘剂领域，其次是涂料、轮胎和橡胶制品、印刷油墨等领域。加氢碳九作为改性后的产品，在这些应用领域中能更好地发挥作用，例如在胶粘剂中，能与高聚物基质相容性好、粘接性好等。产品供应2：广州市群林化工有限公司可供应加氢碳九，产品固体份 99.99%，规格 25kg，可售卖地为。

氢化C9石油树脂（通常称为氢化C9树脂）的稳定性显著优于普通C9石油树脂，其根本原因在于其化学结构经过加氢饱和处理，消除了分子中不稳定、易反应的官能团。具体从化学结构角度分析如下：1.消除不饱和双键：*普通C9树脂由石油裂解C9馏分（富含苯乙烯、茚、甲基苯乙烯、双环戊二烯及其衍生物等）聚合而成。聚合过程中，这些不饱和单体主要通过双键进行聚合反应，导致终树脂分子结构中残留大量未反应或反应不完全的碳碳双键（C=C）。*这些双键是化学反应的活跃位点，极易受到氧气（O?）、臭氧（O?）、紫外线（UV）等环境因素的影响。它们容易发生氧化反应（生成过氧化物、醇、酮、酸等）、加成反应和聚合/交联反应。这些反应会导致树脂分子链断裂（降解）或交联（变硬、变脆），表现为颜色变深（黄变）、粘度变化、性能下降，即稳定性差。*氢化过程：在催化剂和高温高压氢气作用下，树脂分子中的大部分甚至全部碳碳双键被加氢饱和，转化为稳定的碳碳单键（C-C）。单键的键能更高，化学惰性更强，不易被氧化或发生其他副反应。2.饱和芳香环（部分或完全）：*普通C9树脂分子中含有相当数量的芳香环（如苯环、茚环等）。芳香环虽然比烯烃双键稳定，但其电子云密度高，仍是易受亲电试剂（如氧气、臭氧、自由基）攻击的部位。芳香环的氧化（如形成醌式结构）是导致树脂黄变和降解的重要原因之一，尤其是在热和光的作用下。*氢化过程：氢化不仅作用于双键，也能在更剧烈的条件下部分或完全饱和芳香环。部分氢化将苯环转化为结构，完全氢化则转化为结构。是饱和的脂环结构，其化学稳定性远高于芳香环和烯烃双键，对氧化、紫外线的抵抗能力大大增强。结构改变带来的稳定性提升：*抗氧化性增强：消除了易氧化的双键和部分易氧化的芳香环，显著降低了树脂在空气中（尤其是高温下）发生自动氧化的倾向，避免了因氧化导致的分子链断裂（降解）和交联。*耐候性（耐紫外光性）提升：双键和芳香环是吸收紫外光的主要发色团。饱和化后，树脂的紫外吸收能力大大降低，减少了因光引发的自由基反应和降解，有效防止了黄变和物理性能的劣化。*热稳定性提高：饱和的单键和脂环结构在高温下更稳定，不易发生热分解或热氧化降解，使树脂在加工和应用过程中能承受更高的温度。*颜色稳定性优异：消除了导致黄变的主要结构因素（双键、芳香环及其氧化产物），使氢化C9树脂具有极浅的颜色（水白或微黄）并且在长期储存和使用中保持颜色稳定。总结：氢化C9树脂的稳定性源于其高度饱和的化学结构。通过加氢处理，氢化石油树脂报价，其分子中高活性的碳碳双键被饱和为惰性的碳碳单键，易氧化的芳香环被部分或完全饱和为稳定的脂环结构。这种结构上的根本性转变，极大地降低了树脂分子与氧气、紫外线、热量等环境因素发生不利化学反应的可能性，从而在抗氧化性、耐候性、热稳定性和颜色稳定性等方面超越了普通C9树脂。

热熔胶粘性提升的关键：增粘剂与树脂的协同作用热熔胶的粘性是其性能指标，氢化石油树脂零售价，直接决定了胶粘剂对被粘材料的初始抓取力（初粘性）和终的粘接强度（持粘性）。虽然树脂（如EVA、SBC、PO、PES等）构成了热熔胶的骨架，提供了内聚强度、热稳定性和韧性，但树脂本身通常不具备理想的粘性。要显著提升热熔胶的粘性，关键在于添加增粘剂，并确保其与主体树脂良好相容。增粘剂的增粘原理：1.改善润湿性：*增粘剂通常是低分子量（相对树脂而言）的粘性树脂（如松香及其衍生物、萜烯树脂、石油树脂C5/C9等）。*它们能显著降低熔融热熔胶的表面张力，使其更容易在被粘物表面铺展开来，形成更大的有效接触面积。*良好的润湿是产生强粘附力的物理基础。2.增强分子间作用力：*增粘剂的分子结构中含有能与被粘物表面形成较强相互作用的基团（如极性基团、不饱和键、芳香环）。*这些基团可以通过范德华力、偶极-偶极力，甚至氢键与被粘物表面结合，提供额外的粘附力。*增粘剂也充当了主体树脂与被粘物之间的“桥梁”，促进两者之间的分子链缠结和相互作用。3.优化粘弹平衡：*热熔胶需要兼具“粘性”（粘附性）和“弹性”（内聚力）。树脂主要提供内聚力，但过强的内聚力会牺牲粘性。*增粘剂的加入，氢化石油树脂生产商，降低了体系的玻璃化转变温度（Tg），使热熔胶在应用温度下具有更好的柔韧性和粘弹性。*这种优化的粘弹平衡使得胶体在受压时能更好地变形、流动以贴合表面（粘），同时又能保持一定的抵抗剥离的能力（弹）。提升粘性的关键考量：1.增粘剂的选择：不同类型的增粘剂（松香酯、氢化松香、萜烯酚醛、C5、C9、DCPD等）具有不同的极性、软化点、色泽稳定性和耐候性。选择必须与主体树脂高度相容，形成均一透明的熔融体。相容性差的体系会分相、发浑，严重影响性能。2.树脂与增粘剂的匹配：*EVA树脂：常用松香酯、萜烯树脂、部分石油树脂（C5）作增粘剂。氢化增粘剂可提高耐热氧老化性。*SBC（苯乙烯嵌段共聚物）树脂：需要选择与弹性体嵌段相容的增粘剂（如脂肪族C5树脂、环烷油、萜烯树脂用于SIS/SEBS的聚异戊二烯/聚丁二烯段；芳香族C9树脂用于SBS的聚苯乙烯段）。*聚烯烃（PO）、聚酯（PES）树脂：需选择极性匹配的增粘剂（如改性松香、萜烯酚醛树脂用于PO；特定芳香族树脂或改性松香用于PES）。3.增粘剂用量：增粘剂在配方中占比通常很高（20%-50%甚至更高）。增加用量一般能提升粘性，但过量可能损害内聚力、耐热性或增加成本。需找到佳平衡点。4.软化点：增粘剂的软化点影响热熔胶的开放时间和应用温度。通常选择软化点与主体树脂应用温度范围相匹配的增粘剂。总结：提升热熔胶树脂的粘性，主要依靠增粘剂的添加及其与主体树脂的协同作用。增粘剂通过改善熔融胶体的润湿性、增强与被粘物的分子间作用力、优化体系的粘弹平衡来显著提升粘性。选择与主体树脂高度相容、性能（极性、软化点、耐候性）匹配的增粘剂类型，并优化其用量，是设计、高粘性热熔胶配方的。群林化工等供应商能提供多样化的树脂和增粘剂解决方案，以满足不同应用场景对粘性的需求。