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搅拌器的流型一定要注意
当流体在管道当中流动的时候，一般都会出现各种流动状态，包括层流以及湍流等各种形式，因此这个时候在选择搅拌器的时候，一定要关注它的流型问题，如果你没有了解过的话，就一起来看一下这篇文章吧，这篇文章主要介绍的就是不同种类的流型。
、径向流
这种流型的流动方向与搅拌轴是垂直的，属于是沿径向流动，这种流型方式，在碰到容器壁面的时候，会分成两个方向，一个是向下，特殊螺带式搅拌器，另外一个则是向动，然后终还会回到叶端，如此一来，便可以形成上下的循环流动。
第二、轴向流
这种流型方式的流动方向与搅拌器的轴是平行的，这个时候流体的主要动能是有桨叶提供的，这样一般都会使流体朝下流动，然后遇到里面的时候就会反过来向动，这样一来，上下流动，便会形成一种循环。
第三、切向流
这种流型方式的方向依旧万州也是平行的，同样它的动能也是有浆叶提供的，它的流动方向一开始也是向下流动，当遇到容器的底面的时候，就会改变流动方向，流动方向改变之后是朝上的，同时也会形成一种循环流。
这三种流型方式是搅拌器当中主要的三个方面，一般来说，所有的流体在管道中流动时，通过搅拌器，都会按照这三种不同的流型进行，因此在使用搅拌器的时候，一定要充分了解这些液体的流型，因为它会直接关系到搅拌器的品种选择和使用问题，同样这样也能够拓宽你的视野，使你真正的了解搅拌器的原理。
搅拌器的密封方法
搅拌器因为轴向流大，搅拌均匀、的特性，在行业中具有较为广泛的使用领域，但是在运行过程中因为设备所搅拌的物质不同，会有物料进入设备内部，从而造成设备故障，影响设备使用，为了避免此现象，我们需要对设备进行密封，具体的密封方式如下：
1、搅拌器填料密封：结构简单、填料装拆简便，但由于填料密封存在一些致命的缺陷，形成它运用寿命较短，在高参数工况条件下（高温、高压、高转速、高真空等条件）不实用。
2、搅拌器静密封：关于搅拌器而言，平常在封头法兰与筒体的法兰、接收法兰、人孔、手孔、温度计接收、视镜、压力表接收等部位泄漏点选用静密封，因为密封面是相对静止的。静密封对照好处理，通常选用各种模式的静密封垫片。
3、机械密封：机械密封在搅拌器上较为平凡选用，不妨针对搅拌器的详细工况，对釜用机械密封进行特意的结构设计、原料选择、光滑冷却对策研究，以满足工艺要求。
4、动密封：搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点，由于转动的搅拌轴与静止的釜体（上封头）存在相对活动，要预防介质的泄漏一定选用动密封装置：机械密封与填料密封。
总而言之，搅拌器在进行密封时，因密封方式不同，其密封性质也不同，可根据企业的实际情况和设备所需，选择合适的密封方式，从而减少故障发生，促进搅拌器的使用效率。
搅拌器与罐径之间的联系
在搅拌器的使用中，罐径的大小对设备的搅拌效率和运转情况有着一定的约束，所以在对搅拌器进行选择时，搅拌，要通过使用罐径来对比选择，对此接下来就其两者之间的联系进行了解。
根据搅拌器的功能可以知道，设备使用叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。叶轮的大小一般以桨径的大小，也就是所谓的桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径和叶轮的宽度来衡量。
桨径的选择与搅拌器的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现圆柱状回转区时，这个部分的混合很差，螺杆式搅拌器，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。若是减小桨径就可以缩小圆柱状回转区的半径。在低黏度液时，因为液体流动性好，能量传递较容易，所以不必担心由于液体流动性好，能量传递较容易，就可以不必担心因为桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。这时只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。
总之，罐径若是比较小时所选择的搅拌器桨径也需要选择较小的来使用，这样形成的圆柱状回转区将可以增加搅拌物质的流动性，从而可以有比较好的搅拌效果。
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