








雷蒙磨磨辊如何分类和使用?
随着制粉技术的发展,要求雷蒙磨粉机磨辊轴具有更高的强度和精度。生产等级粉时磨粉机对雷蒙磨粉机磨辊的加工精度提出更高要求,其中主要的是径向跳动和动平衡。为适应磨粉机功率增大的需要,目前雷蒙磨粉机磨辊的轴均采用合金结构钢制作,并进行调质处理。雷蒙磨粉机磨辊的辊体和轴经过车削和磨削加工后,还需要进行表面加工,以适应不同功能磨粉机的需要。
目前国内生产的雷蒙磨粉机磨辊大都是离心浇注,浇注方式由静铸造工艺采用金属型模具、止立型改为旋转卧式,雷蒙磨粉机磨辊外层为激冷低合金白口耐磨铸铁,内层为普通灰口铸铁,该激冷型离心浇注工艺有助提高雷蒙磨粉机磨辊的表面硬度,有利于提高雷蒙磨粉机磨辊的耐磨性。
雷蒙磨粉机磨辊可以分快辊和慢辊,分别有一定的转速,雷蒙磨粉机磨辊的转速一般是以快辊转速来确定的。转速越高,快慢辊的线速度就越高,其平均线速越高。两雷蒙磨粉机磨辊的平均线速与处理流量有关,平均线速越高,处理的流量就越大,磨粉机的产量就越高。

雷蒙磨磨辊调节方法
雷蒙磨工作过程中,通过对于物料粉碎原理的介绍可以发现,该机主要是通过铲刀以及磨辊磨环等零件的共同作用,来完成物料的细碎过程,这个过程中,这些重要的部件也会出现磨损等情况,所以为了减少磨损对于生产的影响,我们就需要对其进行合理的调节以及维护,这里主要是介绍一下磨辊的调节问题。
雷蒙磨磨辊的调节是否正确,影响的是雷蒙磨工作的效率,而要正确的完成调节的过程,就需要了解该如何调节,以及什么情况下对其进行调节的问题,下面我们就从这些方面对该零件的调节维护过程进行详细的介绍。
对于雷蒙磨磨辊的调节,主要是对于其轧距的调节,调节的时候,必须按照工艺要求调整两磨辊,并能够灵活的调整两磨辊之间任何一段的轧距,使其保证一定的均匀性,同时在调节的时候,要注意操作的方便性,这样可以更率的完成调节的过程,另外,在调节磨辊的时候,要注意磨辊轧距保持在一定范围内,以及设备使用的安全性问题,在雷蒙磨工作的过程中,当两磨辊之间被带入硬度较大的物体时,要保证能自动放松轧距,使其安全顺利通过,还有一种情况就是当来料停止或发生紧急情况时,能使两磨辊迅速分开,以免空磨现象导致磨辊的磨齿损坏。

如何操作能减少雷蒙磨齿轮的磨损
雷蒙磨适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业。在工作的过程中,雷蒙磨配件厂,许多部件会用到齿轮,齿轮磨损是很严重的。齿轮磨损非常影响雷蒙磨的工作性能。在雷蒙磨工作中,一定要减少齿轮磨损,这对日常的工作生产很重要。但是这个磨损是不可避免的,那要如何减少它的磨损呢?
一、雷蒙磨的转向要求
雷蒙磨的小齿轮布置角ψ常为20%左右,相当于齿轮压力角,这时小齿轮的正压力P1的方向垂直向上,使传动轴承受垂直向下的压力,对雷蒙磨轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利,运转平稳。由于P1垂直向上,减小了磨机传动端主轴承的受力,使该主轴承轴衬的磨损减小。
二、齿轮润滑方式的改进
(1)采用自动喷油润滑装置。雷蒙磨磨粉机多为开式传动,齿罩的密封性差,在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒,会形成磨粒磨损,致使齿轮润滑条件更加恶劣,加剧了齿轮的磨损,缩短了齿轮的运行寿命,且润滑脂浪费严重。雷蒙磨齿轮采用自动喷油润滑装置,润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点,固定在齿罩上,并做好油管连接。
(2)选用润滑油代替润滑脂,需要在齿轮进入啮合前连续喷入,形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站,经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂,对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的雷蒙磨中,诸如煤粉磨等。
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