








配料机构简介 配料机构按储料仓数量分为两仓、三仓、四仓、五仓等几种类型。每种机型按储料仓容积分为3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等几种规格。 注:计量仓的数量与容积可根据用户的要求定做。 玻璃原料自动配料简介 本自动配料系统集成了国内外的设备、的生产工艺和的自动控制方式,因其具有操作简单、安全性高、易于维护等,极大的提高了生产效率。 配料自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度:即控制各种物料满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析,熔块原料自动配料,结合实际测试,引入的工业控制计算机机和PLC和DCS控制系统,采用Fuzzy(模糊)控制思想,使控制系统分散化、网络化、智能化,保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括:料仓给料量的检测;系统联锁控制;系统流量控制;计量数据的集中处理
、。玻璃原料自动配料控制系统,由储料仓、活化料斗、电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机等几部分组成。电子称量机构由传感器、计量斗、给料设备(气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀)和排料设备组成的计量单元,也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等;一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构,1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓; PLC作为逻辑控制按工艺配方要求执行电子秤的称量操作;工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话的操作终端,主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况,对PLC下达操作命令及标定修改参。


自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备,生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,玻璃绝缘子原料自动配料,对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内,当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合,以备成型或散料包装。

特点:
1、高精度的配方+无尘化的作业,原料自动配料,为生成的产品提供的生产条件;
2、自动化程度高。节省人力,提升效率;
3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计,无粉尘,玻璃棉原料自动配料,无污染,符合GMP标准;
4、配料速度快,可同时实现多种物料的计量称重。
玻璃纤维行业的粉体物料,粒度小、粉尘大,配料精度、混合均匀度要求很高。
山东鲁冠玻璃机械有限公司生产的玻璃原料自动配料设备,不仅具有配料精度高、混合均匀、系统稳定的特点,而且土建成本少、粉尘小、运营维护成本低。系统采用气力输送上料、气力混合输送,整体全封闭。料仓排料采用全进口的气浮式系统,料流稳定、耗气量低。使用气力混合发送罐,将配合料的混合与输送合二为一,混合均匀且。源自欧洲的控制软件及程序,确保系统可靠稳定地运行。

山东鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的性企业,产品行销700余家用户,在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和的技术力量,制造,设备齐全,拥有完善的质量管理和质量检测体系。
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