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常见液晶显示模块分类与选型要点

一、按显示内容

段式（数显）LCM：由若干固定段（如7段数码、图标）组成，典型用于水/电/燃气表、温控器、万用表等；优点是接口简单、功耗低、成本低，缺点是内容固定、灵活性差。

字符型LCM：内置字符发生器（如5×8、5×11点阵），工控设备控制显示模块电话，可直接显示ASCII字符；常见规格有8/16/20/24/32/40位与1/2/4行组合，适合英文/数字信息界面。

图形点阵LCM：像素级控制，可显示图形、汉字、简单动画；常见有两类——①行/列驱动型（需外接控制器）；②内藏控制器型（如带T6963C等控制器，直接受控、占用主机资源少）。

综合型：兼具字符与图形能力，并支持硬件初始值设置（如占空比、传输字节数、字体选择等），适合图文并茂界面。

二、按显示原理（液晶材料与模式）

TN（扭曲向列）：成本低、功耗低，但视角窄、对比度低，多用于低路数驱动的简单显示。

STN（超扭曲向列）：视角更宽、对比度较高，适合**≤240路驱动，通常为单色**。

FSTN（薄膜补偿STN）：在STN基础上加薄膜补偿，改善对比度与可读性，常用于小尺寸工业/仪器面板。

TFT（薄膜晶体管）：主动矩阵，支持彩色、宽视角、高分辨率，但驱动复杂、需背光源、功耗较高。

VA（垂直取向）：对比度高、黑位深，常见于中显示；按工艺细分还可见HTN等

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数据耦合。如一个功能模块访问另一个功能模块，被访问的功能模块的输入和输出都是数据项参数，则这两个功能模块为数据耦合。

非直接耦合。若两个功能模块没有直接关系，他们之间的联系完全是通过主程序的控制和调用来实现的，控制显示模块，便称这两个功能模块为非直接耦合，独立性Z强。

上面只是对耦合机制进行了一个分类。原则上讲，通讯设备控制显示模块加工厂，功能模块化设计总是希望功能模块之间的耦合表现为非直接耦合方式。但是，由于问题所固有的复杂性和空间方面的考虑，有时则要根据实际情况，全*权衡，选用其它类型的耦合。

LED显示屏模块的优点

LED显示屏模块具备许多优点，使其在众多显示技术中脱颖而出：

高亮度：LED显示屏具有较高的亮度，能够在阳光直射的环境下依然保持良好的可视性。

低能耗：相较于传统显示技术，LED显示屏的能耗更低，能够有效降低使用成本。

长寿命：LED灯珠的使用寿命一般可达到数万小时，通讯设备控制显示模块电话，减少了更换频率和维护成本。

色彩丰富：LED显示屏能够呈现丰富的色彩，尤其是全彩显示屏，能够展示更多的视觉效果。

轻便易安装：LED模块设计轻巧，便于运输和安装，适应多种场合的需求。

在色滤光镜本体还没被制作成型以前，就先把构成其主体的材料加以染色，之后再加以灌膜制造。这种工艺要求有非常高的制造水准。但与同其他普通的LCD显示屏相比，用这种类型的制造出来的LCD，无论在解析度，色彩特性还是使用的寿命来说，都有着非常优异的表现。从而使LCD能在高分辨率环境下创造色彩斑斓的画面。智能设备显示屏控制模块生产厂家

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在彩色滤光片（ CF ）基板上形成彩色滤光图案的工艺

彩色滤光片着色部分的形成方法有染料法、颜料分散法、印刷法、电解沉积法、喷墨法。目前以颜料分散法为主。

颜料分散法的是将颗粒均匀的微细颜料（平均粒径小于 0.1 μ m ） (R 、 G 、 B 三色 ) 分散在透明感光树脂中。然后将它们依次用涂敷、曝光、显影工艺方法，依次形成 R. G. B 三色*案。在制造中使用光蚀刻技术，所用装置主要是涂敷、曝光、显影装置。

为了防止漏光，在 RGB 三色交界处一般都要加黑矩阵（ BM ）。以往多用溅射法形成单层金属铬膜，现在也有改用金属铬和氧化铬复合型的 BM 膜或树脂混合碳的树脂型 BM 。

此外，还需要在 BM 上制做一层保护膜及形成 IT0 电极 ， 由于带有彩色滤光片的基板是作为液晶屏的前基板与带有 TFT 的后基板一起构成液晶盒。所以必须关注好定位问题，使彩色滤光片的各单元与 TFT 基板各像素相对应。

液晶盒的制备工艺

在上下基板表面分别涂敷聚酰亚*膜并通过摩擦工艺，形成可诱导分子按要求排列的取向膜。之后在 TFT 阵列基板周边布好密封胶材料，并在基板上喷洒衬垫。同时在 CF 基板的透明电极末端涂布银浆。然后将两块基板对位粘接，使 CF 图案与 TFT 像素图案一一对正，再经热处理使密封材料固化。在印刷密封材料时，需留下*入口，以便抽真空灌注液晶。

近年来 ， 随着技术进步和基板尺寸的不断加大 ， 在盒的制做工艺上也有很大的改进 ，家电行业显示屏控制模块定制， 比较有代表性的是灌晶方式的改变 ， 从原来的成盒后灌注改为 ODF 法 ， 即灌晶与成盒同步进行。另外 . 垫衬方式也不再采用传统的喷洒法 ， 而是直接在阵列上用光刻法制作。

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