








在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:
1.技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证,设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
2.通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性,在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
3.标准性:在选型中使用标准方法,设备厂商标准产品。
4.可靠性:尽可能的增加异常检测,系统的容错性,提高系统可靠性; 故障停机时间缩短。
5.扩展性:在满足目前生产工艺的要求前提下,扩展空间(如增加配料品种等)。

自动配料系统技术参数
适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装,每小时能配5-10吨,10-15吨;
配料种类多,可配4-6种物料;
配料精度≤±0.5%,包装精度≤±0.2%
可根据用户生产需要随时更改配方;
具有打印功能,可随时打印报表;
具有现场或远程系统功能,连接有大屏幕显示当前配方
玻璃厂称重配料自动控制系统(玻璃窑炉自动配料控制系统)玻璃厂称重配料自动控制系统 (玻璃窑炉配料自动控制系统)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,原料自动配料,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ,泡花碱原料自动配料,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。

玻璃厂配料控制系统,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
称重配料自动控制系统计量软件的主要内容
1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,格法玻璃原料自动配料,并可以随时切换;
2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,玻璃棉原料自动配料,可存储2000种以上配方;
3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间;
4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零;
5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示);
6. 计量控制主界面:设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止(跳过某一种原料计量)、强迫全部停止(直接跳至后结束)、计量(配料)复位(归)
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备,生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内,当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合,以备成型或散料包装。

特点:
1、高精度的配方+无尘化的作业,为生成的产品提供的生产条件;
2、自动化程度高。节省人力,提升效率;
3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计,无粉尘,无污染,符合GMP标准;
4、配料速度快,可同时实现多种物料的计量称重。
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