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江苏威阔检测技术服务有限公司
主营：轨道交通及汽车零部件环境可靠性检测,电池检测及高分子材料检测
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UN38.3试验内容
试验T.6重物撞击/挤压（38.3.4.6）
A. 测试对象：表1或表2对应编号的样品；
B. 试验前测量电压并记录，重物撞击/挤压前记录样品外壳温度，温度采用热电偶或热电阻在电池或电池组的正极附近采集；
C. 对于直径大于18mm的圆柱形电池，采用重物撞击的方式测试，电动车锂电池检测，试样电池在20℃±5℃条件下进行此项试验。将试样电池置于平板上. 将一直径为15.8mm±0.1mm的不锈钢棒横放在样品中心，一块9.1kg±0.1kg的重锤从610mm±25mm高度落到试样上。接受撞击的试样，纵轴应与平坦表面平行并与横放在试样电池中心的直径为15.8mm±0.1 mm的不锈钢棒的纵轴垂直。每个试样电池只经受一次撞击试验。温度采用热电偶或热电阻在电池的正极附近采集。
对于棱柱形、袋装、纽扣电池和直径不大于18mm的圆柱形电池，锂电池检测技术，采用挤压的方式测试试样电池在20℃±5℃条件下进行此项试验。将试样电池放在两个平面之间挤压，挤压力度逐渐增大，速度大约为1.5cm/s.挤压持续进行，直到出现以下三种情况之一：(a)施加的力量达到13kN±0.78kN;(b)电池的电压下降至少100mV;(c)电池变形达到原始厚度的50%或以上。即可解除压力。棱柱形和袋装电池应从zui宽的一面施压。纽扣电池应从平坦表面施压。圆柱形电池应从与纵轴垂直的方向施压。每个试样电池只做一次挤压试验。温度采用热电偶或热电阻在电池的正极附近采集。
测试完成后继续观测6小时。
D. 试验过程中，记录外壳温度zui大值并记录；
E. 判定要求：如果电池或电池组外壳温度不超过170℃，并且无解体、无开裂和无起火，即符合这一要求。
破译UN 38.3振动冲击的“技术密码”——VTL实验室的精密之战 0.01g振动精度、150m/s2冲击峰值，VTL用毫米级把控锂电池安全
UN 38.3振动冲击试验绝非简单的“摇晃测试”，而是对锂电池结构强度、电芯稳定性、密封性能的极限挑战。江苏威阔检测（VTL）实验室配备德国进口振动冲击系统，锂电池检测公司，以微米级控制精度，为电池安全提供“毫米级”技术保障。
技术硬核解析：
振动谱的“数学艺术”：根据UN 38.3要求，我们采用PSD（功率谱密度）控制算法，在5~200Hz频率范围内实现0.01g2/Hz的谱线精度，确保振动能量分布与真实运输环境高度一致。
冲击波形的“物理极限”：通过液压伺服系统控制半正弦波冲击，从上升到峰值再到衰减，误差控制在±5%以内，过冲或冲击不足的测试风险。
多维度失效预警：在振动/冲击过程中，金华锂电池检测，实时监测电压、电流、温度变化，电芯微短路、外壳裂纹等隐性缺陷。
立即联系我们的团队，获取详细的测试方案和报价。
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启动用铅酸电池
IEC 60095-1:2006启动用铅酸电池－一般要求和测试方法
EN 50342-1:2006启动用铅酸蓄电池.部分: 一般要求和试验方法
GB/T 5008.1-2013起动用铅酸蓄电池.部分:技术条件和试验方法
JIS D 5301：2006铅酸启动蓄电池
10.便携式电子产品用锂离子电池和电池组
GB 31241-2014便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求
阀控铅酸电池
IEC 61056-1:2012通用铅酸蓄电池(阀门调节型) 部分:一般要求、功能特性、试验方法
GB/T 19639.1-2005小型阀控密封式铅酸蓄电池技术条件
12.固定用铅酸蓄电池
IEC 60896-21:2004固定式阀控铅酸电池－测试方法
EN 60896-11:2003 IEC 60896-11:2002固定式排气铅酸电池－测试方法和一般要求
GB/T 19638.2-2005固定型阀控密封式铅酸蓄电池
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第3年
