




丝杠为了减少或消除这种变形,可采用如下方法:1.在卡盘的每只卡爪与工件之间垫入Φ4mm×10mm的钢丝,Tr48*12大型丝杠,夹入长度为15~20mm。垫入钢丝后,使工作件与卡爪之间成线接触,从而使工件与卡爪之间可以有稍许相对运动。避免工作件被卡爪卡死,起到方向调节的作用,减少工件的弯曲变形2.将机床尾座改为带弹簧的弹性。弹力大小由顶紧的程度决定。当工作件受切削热产生膨胀而伸长时,Tr48*8大型丝杠,推动压缩弹簧作轴后移,避免了工件产生弯曲变形,丝杠,从而保证加工精度3.采用缩颈法。在丝杠卡盘一头车出一个缩颈部分,Tr50*3大型丝杠,缩颈部分的直径d=D/2(D为丝杠的坯料外径)。












丝杠车削的基本方法
车台阶外圆车削的步骤和方法
相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90?偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削,先用一把主偏角小于90?的车刀粗车,用几次进给来完成。台阶长度的控制,一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法:一种是用刀尖对准台阶端面时,记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”,再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处,开车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度,再将车刀尖移至该处,撤走钢尺或深度卡尺,开车用刀尖划痕。对于批量生产的长度控制可以用样板或行程挡块来控制。











当丝杠作为主动体时,螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动,被动工件可以通过螺母座和螺母连接,从而实现对应的直线运动。







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