




近年来,我国机床企业实施可靠性技术,国产机床的可靠性水平在稳步增长,但与发达国家同类产品相比差距仍然明显。为改变我国机床工业的现状,通过实施重大专项,机床数控改造,促使国产数控机床的可靠性水平接近或达到世界水平,解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题,扭转国际市场竞争的被动局面。
目前,铜川机床数控改造,国内数控机床的研发,主要面向,追求高速、和多轴联动复合加工等。然而,随着复合功能的增多和密集型技术的引入,不可靠因素和故障隐患增多。一台高可靠性的机床可以收到几台机床同时运转的功效,可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加,其性能和功能不能维持,降低或失去了使用价值。

数控机床与传统机床相比,具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合,机床数控改造厂,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工,可预先估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。

任何产品的生成,都离不开零件的组装,零件的质量也将决定产品的质量。
零件的生产对于数控机床的精度、柔性的要求是越来越高,行业的竞争则需要现在的数控机床能提高生产率,机床数控改造厂家地址,流水线式的生产要求零件有较高的一致性,数控机床改造后能够加工原先机床不能加工的复杂零件,同时还能够有效减轻劳动强度,改善劳动条件,节省人力,降低劳动成本,并且还能够熟悉和了解和设备而,便于以后的操作维修。


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